Ein Pulverbeschichtungssystem vom Tunneltyp ist ideal für alle Unternehmen, die ihren Produkten ein sehr glattes, farbenfrohes und steifes Aussehen verleihen möchten. Dies ist ein wichtiger Schritt, der dafür sorgt, dass jeder Bereich des Teils, der mit einer Pulverbeschichtungsschicht überzogen werden muss, wie vorgesehen beschichtet wird. Es ist wie ein Zug mit verschiedenen Haltestellen, von denen jede etwas Wichtiges zu bieten hat. Alle Stationen arbeiten zusammen, um jedem Produkt ein erstklassiges Finish zu verleihen.
Die erste Station der Pulverbeschichtungsanlage heißt Vorbereitung. In dieser Station werden die Teile gründlich gereinigt. Anschließend werden sie gewaschen, getrocknet und bearbeitet, um eine glatte Oberfläche zu bilden. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da das Pulver auf glatten Oberflächen viel leichter haftet als auf rauen. Eine saubere Oberfläche sorgt auch dafür, dass das Endprodukt ansprechender aussieht und professioneller wirkt. Wenn Sie die Teile nicht gut vorbereitet haben, kann das in Zukunft Probleme bedeuten, daher ist dieser Schritt entscheidend.
Die nächste Station, mit der wir vertraut sind, ist die Beschichtungsstation. Das ist der spaßige Teil, wo wir jedes Teil gewissenhaft mit Pulverlack beschichten. Elektrisch geladene, winzige Pulverpartikel werden auf die Teile gesprüht. Die elektrische Ladung hilft dem Pulver, an den Teilen zu haften, was auch dazu beiträgt, eine gleichmäßige Beschichtung zu gewährleisten, die alles einheitlich bedeckt. Der Hauptgrund ist, dass dadurch garantiert wird, dass alle Teile unter gleichen Bedingungen behandelt werden, was einen erheblichen Einfluss auf die Endqualität und das äußere Erscheinungsbild hat.
Nachdem die Teile aus der Beschichtungsstation kommen, werden sie in die Aushärtungsstation überführt. Hitze wird verwendet, um das Pulver in eine feste Schicht auf den Teilen zu verwandeln. Diese Schicht ist stark genug und lässt sich nicht so leicht abreißen. Es ist an die Hitze zu denken, aber wir müssen dabei vorsichtig sein! Temperaturproblem: Wenn die Teile zu heiß werden, sehen sie nicht nur schlecht aus, sondern können auch etwas uneben/rau werden, was niemand will. Wir müssen die entsprechende Temperatur ohne weiteres aufrechterhalten, und so wird alles ganz bequem für Sie.
In der Pulverbeschichtungs-Produktionslinie werden moderne Maschinen und Geräte eingesetzt, um sicherzustellen, dass alles reibungslos abläuft. Beispielsweise übernehmen Computer einen Großteil der Steuerung dieser Prozesse. Dieses System wird präziser und es gibt weniger Spielraum für mögliche Fehler. Dadurch wird sichergestellt, dass Pulverbeschichtungspistolen das Pulver problemlos auf alle Teile aufsprühen können, was zu einer unglaublichen Oberflächenqualität der Beschichtung führt.
Pulverbeschichtung ist eine hervorragende Methode, um selbst ungewöhnlich geformte Teile mit einer langanhaltenden Beschichtung zu versehen. Die Spritzpistole sprüht in alle Ecken und schwer erreichbaren Stellen und stellt sicher, dass jede Oberfläche des Gegenstands abgedeckt ist. Diese gründliche Beschichtung ist der Grund, warum die Produkte am Ende so gut aussehen. Die Verwendung einer Pulverbeschichtungs-Produktionslinie verringert die Möglichkeit von Fehlern und menschlichen Fehlern, sodass der gesamte Prozess exakt, präzise und zuverlässig ist.
Pulverbeschichtungsanlagen sind sehr flexibel und können viele verschiedene Materialien wie Kunststoff, Glas oder Metall in verschiedenen Farben oder Ausführungen beschichten. Sie sind breit einsetzbar, insbesondere im Vergleich zu anderen Anwendungsfällen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie. Ganz gleich, ob Sie Fahrradrahmen, Autoteile, Möbel oder Industriemaschinen beschichten, diese Produktionslinie erzeugt ein schönes Finish, das zudem leistungsstark und langlebig ist.
Die Produktionslinie für Pulverbeschichtung ist ein professioneller Hersteller und Exporteur, der Instant-Nudelmaschinen, Maschinen für feine getrocknete Nudeln sowie andere Geräte erforscht, entwickelt und herstellt. Zu unseren Hauptprodukten gehören Instant-Nudeln, die bei niedrigen Temperaturen gebraten oder nicht getrocknet werden, Nudellinien mit Kettenkabeln und Hängedrähten sowie die Produktion frischer Nudeln und andere Nudelgeräte.
WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO. LTD., LTD. hat über 150 Mitarbeiter, mehr als 10 technische Manager. Über 20 Mitarbeiter an RD-Ingenieuren. Unser RD-Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und Top-Qualität. Wir haben drei riesige Produktionsanlagen mit einer Pulverbeschichtungs-Produktionslinie für 2 bis 14 Tonnen Weizenmehlverbrauch und über 1000 moderne Verarbeitungsgeräte aus aller Welt. Wir liefern Ihnen die effektivste Nudelmaschine entsprechend Ihren Anforderungen.
Die Pulverbeschichtungsproduktionslinie ist ein Team, das Kunden mit Maschinen höchster Qualität versorgt. Jedes Mitglied unseres Teams ist ernsthaft bei der Sache und für seine Arbeit verantwortlich. Rohstoffe, Produktionsprozesse und das Endprodukt werden auf Qualität und gründliche Prüfungen geprüft. Wir hoffen, dass unsere Bemühungen und unsere Technologie Ihnen bessere Produkte liefern.
Im Produktionsprozess, von der Pulverbeschichtungs-Produktionslinie bis zur Inspektion des Unternehmens, der Inspektion des Produktionsprozesses, der Inspektion der Produkte in der Fabrik, der Installation und der Wartung, wird ein einwandfreies Qualitätssicherungsverfahren angewendet, das die Rohstoffe gemäß den strengen Qualitätsspezifikationen der relevanten nationalen Standards prüft. Das Installationsteam des Unternehmens hält sich strikt an den Installationsprozess, die konstante Sicherheit und die Qualität der Installateure, um zu lernen.
