×
Műszaki részek: Kicsi és pontos komponensek gyártása, amelyeket ilyen precízióval nem lehet kézzel készíteni. Ezek a típusú részek szerepelnek egy számomra nem számítható mennyiségű gépben és eszközben, ezért nagyon pontosaknak kell lenniük. Ez egy műszaki rész, amelyet mérnökök gyártanak speciális eszközökkel a gyárban. Mostantól ezek a gépek nagyon erősök, és igazán pontostabban építik ezeket a részeket. Például: A lasersugarak mágnus fényvillanymagok, amelyek könnyedén vágjanak keresztül sokféle anyagban teljes egyszerűséggel. Összefüggésekkel kapcsolatos alakzatokba vágják az anyagot. Velük lyukakat és szárást is (egy rúd kis vágásai, amelyek kapcsolódnak más részekhez) készíthetsz.
Egy másik izgalmas módszer, amellyel a mérnökök részeket készítenek, az a 3D nyomtatás. Ez egy új technológia, amelynek segítségével a mérnökök rétegenként hozhatják létre a részeket. Az első lépés a tervezés, ahol részletes terveket készítenek számítógépen speciális szoftverek és programok segítségével, amelyek pontosan megjelenítik minden részletet. Ezek után a terveket egy 3D nyomtatóra lehet átvinni, ha van ilyen, miután elkészítették őket. A nyomtató alapvetően átalakítja az elektronikus tervet fizikai objektummá!
Részeket olyan rövid és olcsó lead time-vel szeretnének gyártatni, amilyen lehet, épp úgy, mint a legtöbb mérnök. Tudják, minél többet tudnak gyorsabban megtenni, annyira gyorsabban kerülheti a termékeik a vásárlók kezébe. Ezt hívják tömeges termelésnek - amelynek a célja sok rész egyidejű gyártása. Ezek a gépek nem gyártanak egy részt egyszerre, hanem inkább kötegelt módon, számottevő mennyiségben gyártva ugyanazokat a részeket egyszerre. Ez idő és erőforrás takarékos.
Főként az építészeti részek készítésekor a minőség kérdése abszolút lényeges, mivel bármi más, akár egy kis hiba is komoly problémákat okozhat a további működés során. Rendszereznek szoftvert, amit használnak annak biztosítására, hogy minden fontos aspektusát elvégezték a munkának. Ez lehetővé teszi számukra, hogy figyeljék minden egyes metódushívás teremtését, és ellenőrizzék, hogy minden lépés helyesen van végrehajtva. Szintén vannak minőségbiztosítási csapatok, amelyek ellenőrizzék minden részt, hogy helyesen illeszkedjenek egymásba a megfelelő szabványok alapján. A gyakorlatban ez azt jelenti, hogy minden erőfeszítést megteszünk annak érdekében, hogy külön teszteljük minden komponenset, hogy bármilyen potenciális probléma felfedezhető legyen az összes komponens összerakása előtt. Ellenkező esetben, ha pár kisebb probléma lenne a legjobb szoftverház kiállójának által készített szoftverrel... ez viszonylag ritka lesz a nagyobb képben.
A nagy keresletű részek gyártása - Pontosan azt a részt készítésével, amelyre a gyártók szükségük van, megmutatható, hogy elkötelezett vagy a folyamat javításában. Ők gyorsabban és jobban keresnek, hogy ne veszítsék el az erőforrásokat. Alapjukon működve minél gyorsabban termelik minden egyes részt. Van olyan szoftverük, amely lehetővé teszi számukra a valós idejű termelési tevékenység láthatóságát. Ez azt jelenti, hogy gyorsan képesek személyre szabott komponenseket szállítani az ügyfeleknek, akik dinamikusan érkezhetnek.
Jól képzett mérnökök szükségesek arra, hogy megtanulják, hogyan kell mérni a részeket. Hogy Hogyan Tegyék Mindent Tökéletesnek - A teknősök kiaknázva a saját erősségeiket és készségeiket tökéletesség érdekében. Részleteket vizsgálnak eszközökkel, mint például a mikrométerek, amelyek meghatározhatják, milyen nagy és sima egy rész. Sajnálom, ha minőségi végét szeretné a részeknek, amelyeket összerak, különösen ha később beállítják. Ezen a durva felületén a mechanikai komponensek elhanyagolhatják egymást.
A kitérő és rögzítő eszközök közül a kitérő egy olyan eszköz, amelyet az mérnök használ, amikor több részre dolgozik egyszerre egy helyen, ahol minden rész rögzítve van. Ezek az eszközök megakadályozzák a részek mozgását a munka folyamán. Engedélyezik nekik, hogy helyesen végezzék el a munkát, hogy senki ne tegyen hibát. A rész arra a gyártási folyamatra érkezik, amelyet korábban már megfelelően előkészítettek tudásuk és eszközeik segítségével.
A WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO., LTD professzionális gyártó és exportgazdag, amely tanulmányozza, fejlesztette ki és gyártja a mérnöki részek feldolgozását és finom szárított nokedli gépeket valamint kapcsolódó berendezéseket. Fő termékeink közé tartoznak a hagyományos vagy hideg hőmérsékletű láncokkal és függő vezetékekkel ellátott sült vagy nem sült instant nokedli sorok, friss nokedli termelés, valamint sokféle más nokedli berendezés.
A nyersanyagoktól kezdve az ipari ellenőrzési termelési folyamatig, a műszaki részek feldolgozásáig, a gyár ellenőrzéséig, a termék karbantartásáig és telepítéséig, megalapozott minőségbiztosítási rendszer van bevezetve. A nyersanyagokat szigorú specifikációk alapján vizsgáljuk a minőség relevenszabványok szerint. A cég telepítési csapata szigorúan a telepítési folyamat szerint dolgozik, rendszeresen ellenőrzi a minőséget és a biztonságot, valamint tanulmányozza a telepítőket.
A G-YOUNG műszaki részfeldolgozása elkötelezett abban, hogy legmagasabb minőségű gépeket kínáljon Önnek. Minden csapattag teljes mértékben felelős a napi feladatokért. A nyersanyagok, a gyártási folyamatok és a végtermékek – például a tejföldek gépei – tudományos és szigorú minőségi ellenőrzéseket menetnek. Szívesen reméljük, hogy technológiánk és erőfeszítéseink magasabb minőségű terméket eredményeznek.
A WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO. LTD több mint mérnöki részletek feldolgozó részlegek dolgozói vannak. Több mint 10 Technikai Menedzser. Kutatási és Fejlesztési Mérnökök Több mint 20 fő. A Kutatási és Fejlesztési Csoport Nagy Tapasztalattal és Magas Minőséggel rendelkezik. Három nagy termelési telephelyünk van, amelynek kapacitása 2-14 tonna búzafürdő fogyasztása. a legmodernabb feldolgozó berendezésekkel világszerte. Önnek megfelelően biztosítjuk a legjobb tallérkészítőt.
