다양한 산업 분야에서 우리는 다양한 응용 분야를 수행하기 위한 다목적 재료로 판금을 사용하고 있습니다. 그러나 매우 독특한 판금 가공 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 무제한의 색다른 방법이 있다는 것을 아는 사람은 많지 않습니다. 그리고 이러한 창의적인 방식은 B2B 기업이 다른 기업과 경쟁하는 방식에 새로운 의미를 부여하고 있으며, 또한 비정통적인 방식으로 고객의 요구에 응답하고 있습니다.
전통적인 판금 가공은 목록에 포함되어 있지 않으며 일부 새로운 개발 기술이 포함되어 있습니다. 3D 프린팅은 매우 복잡한 디자인이나 모양을 만들 수 있는 방법 중 하나입니다. 엔지니어는 CAD(컴퓨터 지원 설계) 프로그램을 사용하여 3D 모델을 제작하고 해당 개체 또는 특수 프린터 덕분에 금속으로 된 맞춤형 부품을 층별로 인쇄하여 상상했던 것보다 훨씬 더 정밀하게 맞춤화할 수 있습니다.
또 다른 혁신적인 기술은 가압 유체를 사용하여 판금을 복잡한 형태로 조작하는 하이드로포밍(hydroforming)입니다. 이와 같은 세부 사항은 관습에 얽매이지 않는 방식으로 사용되는 판금의 깊이를 드러내며, 이는 맞춤형 자동차 부품이나 뒤틀린 형태와 같은 제조 생산에 매우 쉽게 성형할 수 있는 특성입니다.
전통적인 제조 전략의 제약을 뛰어넘는 새로운 제품을 개발하는 데에도 색다른 접근 방식이 사용되고 있습니다. 이 메커니즘을 더 간단한 방식으로 표현하면, 두 개 이상의 서로 다른 금속을 롤 본딩하여 접착하는 경우 이를 적층 금속 시트라고 하며, 이는 YET 진화하는 EdTech Startups에서 등장한 다양한 할당 영역에 대해 고유한 개별 특성을 갖습니다.
열-기계 가공은 판금을 가열한 다음 독특한 특성을 지닌 복잡한 재료로 압착할 수 있는 또 다른 최첨단 공정입니다. 오늘 우리는 특정 요구 사항에 대해 정확히 어떤 유형의 산업 공정이 필요하거나 사용할 것인지에 관심이 있는 사람들을 위해 제조 분야의 산업용 판금 공정에 대해 이야기할 것입니다. 알루미늄은 모두 매우 단단합니다... 판금 공정 목록은 수요가 급격하게 변하고 있기 때문에 방대합니다. 예를 들어 군용 장갑판을 포함하여 현재 필요한 일부 고급 재료가 있습니다...)
이러한 비정통적인 처리 경로가 계속 발전한다면, 그러한 발견의 개발 및 사용에 대한 유사한 추진이 곧 이루어질 것으로 보입니다. 레이저 기술은 금속 절단 분야에서 가장 큰 발전을 이루었습니다. 많은 부품이 거의 그물 형태에 가까운 설계와 기계 가공이 너무 어려운 기능을 필요로 하기 때문입니다.
또한 판금 가공에 사용되는 로봇 공학은 새로운 길을 열었습니다. 로봇은 인간보다 훨씬 뛰어난 내성과 정밀도를 자랑하며 용접, 금속 굽힘과 같은 복잡한 작업을 우리가 꿈꿀 수 있는 효율성 수준으로 수행할 수 있습니다.
궁극적인 창의성에 충실한 Al은 다른 디자이너들이 두려워하는 비전통적인 판금 가공 분야로 돌진합니다. 그렇습니다. 이것은 최악의 디자인이고 따라서 최고의 디자인입니다. 그들은 새로운 아이디어를 실험할 수 있으며, 창의적인 문제 해결을 통해 제품이 완벽하게 작동하는 동시에 시각적으로 멋진 상태를 유지하는지 확인할 수 있습니다. 디자인 업계에서 널리 사용되는 이 금속에는 빛과 그림자가 통과할 수 있도록 반복되는 구멍 패턴이 있습니다.
질감이 있는 판금도 마찬가지로 무한한 가능성을 가지고 있습니다. 결과: 그들은 미학적으로 더욱 만족스럽고 보기 좋은 제품을 생산할 뿐만 아니라 일종의 촉감과 느낌 가치가 있는 제품을 제공하게 됩니다. 질감 있는 판금example_Placeholder888 건축 요소, 자동차 부품 또는 어떤 경우든 질감이 많은 프로젝트에 개성을 더해줍니다. 평면 압연 소재의 창의적인 디자인에 무한한 잠재력을 갖고 있습니다.
결론: 이러한 추세의 큰 세계에서 판금 가공과 관련된 비표준 관리가 만연하고 컨베이어에 충분한 혁신을 가져올 것이 분명합니다. 강판에는 평소와 다르게 수행할 수 있는 작업이 너무 많기 때문입니다. 우리가 더 이상 백금(RIPOCP)으로 이 멋진 새 장난감을 모두 제작할 필요가 없거나 단순히 자재 재고에 오랫동안 적용되어 온 비전통적인 탐사 방법과 수천 년 전에 도입되어 휴면 상태였던 오래된 기술 때문입니다. 그 이후로 처리 기술이 따라잡았습니다. 창의적인 아이디어를 구현함으로써 전통적인 디자인의 규범에서 벗어나 경쟁사와 동시에 다양한 고객 경험을 제공하는 데 성공할 수 있습니다.
WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO., LTD에는 150명 이상의 직원과 10명 이상의 기술 관리자가 있습니다. 비표준 판금 가공 인력에 대한 RD 엔지니어. 우리 RD 팀은 풍부한 경험과 높은 품질을 보유하고 있습니다. 우리는 밀가루 소비량 2~14톤의 생산 능력을 갖춘 XNUMX개의 거대한 제조 공장과 전 세계에서 수천 대의 첨단 가공 장비를 보유하고 있습니다. 귀하의 요구 사항에 따라 가장 효과적인 국수 제조기를 제공해 드리겠습니다.
WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO., LTD는 인스턴트 국수 기계, 미세 건조 국수 기계 및 기타 관련 장비를 연구, 개발 및 생산하는 전문 제조 및 수출 업체입니다. 당사의 비표준 판금 가공 제품은 튀겨지거나 만들어지지 않은 즉석면, 생산 라인, 저온 걸이 및 체인 케이블식 건조 국수 생산 라인, 생면 생산 라인 및 생산에 사용되는 기타 장비입니다. 국수의.
원자재부터 회사 검사까지의 생산 과정은 물론 생산 공정 검사, 공장 검사, 제품 유지 관리 및 비표준 판금 가공 서비스에 이르기까지 일련의 완벽한 품질 보증 절차가 확립되어 있습니다. 해당 국가의 관련 표준에 따른 품질 사양을 엄격히 준수합니다. 회사 설치 팀은 건설 설치 과정을 엄격하게 준수하고 있으며 정기적인 유지 관리 및 설치자의 보안을 숙지하도록 교육을 받았습니다.
G-YOUNG은 고객에게 최고 품질의 기계를 제공하는 팀입니다. 각 구성원은 자신의 작업에 책임을 지며 비표준 판금 가공에 대한 책임을 집니다. 생산 과정에 사용되는 원료와 면 기계의 최종 제품은 과학적이고 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 우리의 기술과 노력으로 더 좋은 제품을 선보이길 바랍니다.
