Hvilken bil eller har du noen gang tenkt over hvordan biler lages? Maskinering av bildele er et viktig middel for å oppnå dette! Under denne prosessen produseres metall- og plastdeler som skal brukes i biler. Å montere dæk er en viktig del av sammensetningsprosessen og krever betydelig ferdighet og nøyaktighet. Maskinering er meget nødvendig for å produsere komponenter som lar bilen kjøre effektivt.
Et automobil blir først utviklet ved å opprette et konsept for det. Dette er et område hvor bildesignere bruker mye tid på å tenke på hvordan bilen skal se ut og hvilke funksjoner den kanskje kan ha. I stedet skisserer de og kartlegger ideene sine. Når ideen er fastsatt og alle er enige, er det på tide å bygge delene av bilen som skal formes etter det vakre nye designet ditt.
Før noen kjøretøydel er maskinert, finnes det en design som må være godt gjennomtenkt. Dette designet overføres til et dataprogram som maskinene bruker som instruksjoner for akkurat hvordan delene skal fremstilles. Dette programmet fungerer i prinsippet som en veiledning. Dette er programmet som disse maskinene bruker for å skjære, slite og forme metall/plast til riktig form for hver bildele du kan tenke deg. Det er en ekstremt nøyaktig prosess, da dette sikrer at alle inntilnærmende deler passer sammen.
Maskinering av bildele er så viktig fordi de sørger for at bilstykkene blir perfekt skåret og kan passe sammen. Dette sikrer at hvert stykke vil ha den rette størrelsen til å passe i bilen. Hvis delene blir laget feil, kan de ha ulike størrelser og former. Dette kan føre til driftsproblemer som hindrer drift av et kjøretøy eller utgjør risikoer på motorveien.
Kvalitetsdelene for bilen er nødvendige for en sikker kjøring av både sjåfør og passasjer. Når en bildele feiler, kan reperasjon foretas på en monteringsanlegg, men ikke hvis den brytes mens bilen er i bevegelse. Dette kan føre til alvorlige og uoppløselige ulykker, som vi absolutt ikke ønsker skal skje. Derfor spiller bearbeiding av bilkomponenter en viktig rolle i hver eneste fase av å lage bilklemmer. Det sørger for at alle små deler blir produsert med omsorg og nøyaktighet.
I dag er en av de mest avanserte og bredt brukte metodene for produksjon ved hjelp av beregnet kontroll kalt datamatisk numerisk kontroll eller CNC. I denne prosessen styrer en datamaskin og maskinpresser råstoffet for å forme bilkomponenter. Siden datamaskinen er i kontroll, kan delen bli laget mye mer nøyaktig enn med eldre metoder. Dette fører igjen til færre feil og bedre kvalitet på komponentene.
Forbedrede eksempler på dette inkluderer bruk av nye materialer i bildele som er både sterkere og lettere enn før. Dette er avgjørende siden det vil gjøre at biler kan gå raskere og mer bråndstoffseffektive, noe som goder miljøet. Lettere kjøretøy gir forbedret bråndstoffseffektivitet, hvilket sparer pengene til sjåfører og hjelper miljøet.
G-YOUNG er et team som vil levere kunder toppekvalitets maskiner. Hver medlemmer er ansvarlig for sitt eget arbeid og tar ansvar for maskinering av bildele. Råmaterialene som brukes i produksjonsprosessen, og det endelige produktet av nudelmaskiner, undergår vitenskapelige og strenge kvalitetskontroller. Vår teknologi og innsats håper å gi deg bedre produkter.
maskinering av bildele har mer enn 150 ansatte. Mer enn 10 tekniske lederer. R&D ingeniører over 20 personer. R&D-personal har flere års kunnskap og erfaring, samt høy kvalitet. Vi har tre store produksjonsanlegg med en kapasitet mellom 2 og 14 tonn hvetemelforbruk, og mer enn 1000 avanserte prosessutstyr fra hele verden. Vi vil gi deg den beste strømmeksen etter dine krav.
WUHAN G-YOUNG INDUSTRY(tm) CO., LTD er en produsent og eksportør av maskinering av bildele som utforsker, lager og produserer maskiner for øyeblikkelig strøm og fint tørrstrøm og relatert utstyr. Våre hovedprodukter er fritt eller ikke fritt tørrstrøm på lav temperatur, som inkluderer kjedekabler og hangende tråder, og frisk strømproduksjon og annet strømutstyr.
Fra råmaterialer til siste kontroll i produksjonen av bildele, gjennom virksomhetens egen inspeksjon, prosessinspeksjon og fabriksinspeksjon, er det etablert en fullstendig kvalitetssikringsprosess: råmaterialer blir strengt inspisert i overensstemmelse med relevante nasjonale standarder for kvalitet; installasjonsteamet i selskapet følger nøye installasjonsprosessen, med regelmessige kontroller av installatørernes kvalitet og sikkerhetstraining.
