×
Çok katlı otomatik dilimleme bileşik besleme makinesi:
Ana olarak otomotiv iç parçalarının üretim süreçlerinde kullanılır, bu süreçte çeşitli tabaka malzemeleri basma kalıbında birleştirilir ve ürüne dönüştürülür. Çevrimiçi kesim cam lifi ve non-tekstil dokuma, alttaki non-tekstil cam lifi, PU tahtası, üstteki non-tekstil cam lifi üç parçası yığınla birlikte biçim verme presine aktarılır, bu süreçle senkronize otomatik üretim yüksek seviyededir, üretkenlik ve verimlilik yüksektir, dilim boyutlarının otomatik kontrolü, kolay ve hızlı değiştirme.
Otomatik besleme makinesi bileşeni:
A istasyonu: Alt non-tekstil cam lifi kesme mekanizması, yükleme çatı, sıkıştırma rulo, kesme bıçağı ve çekme mekanizmasını içerir.
B istasyonu: Üst non-tekstil cam lifi kesme mekanizması, yükleme çatı, sıkıştırma rulo, kesme bıçağı ve çekme mekanizmasını içerir.
Taşıma mekanizması: transversal hareket eden araba ve yığma platformu içerir (basınç makinesi içine aktarılabilir).
C istasyonu: PU plakası kaydırma mekanizması, sulama hattından yuvarlanan PU plakasını yığma platformuna taşıır.
Ana parametre
1. A-B cam kumaş çekme kepini ve lastik rulman beslemeyi kullanmak için servomotor ve senkron belt mekanizması; istasyon hareketi ve yığma masası transfer mekanizması motor artı frekans dönüştürücü artı senkron belt mekanizması kullanır.
2. PU tahta sepetinin kaldırılması ve transversal kayması değişken frekanslı motorda kontrol edilir ve döndürme servomotor tarafından kontrol edilir.
3. Ürün boyutu aralığı: maksimum ürün boyutu 2500*1500mm, minimum ürün boyutu 1200*860mm.
4. 850mm çapına göre planlanan dokusuz kumaş rulosu ve 500mm çapına göre planlanan cam iplik rulosu bulunmaktadır. A konum yerleştirme sırası: dokusuz kumaş - cam ipliği - cam ipliği - dokusuz kumaş; B konum yerleştirme sırası: cam ipliği - cam ipliği - dokusuz kumaş - dokusuz kumaş.
5. Üçlü yığma mekanizması yığma konumu sapması 10mm'yi geçmemektedir.
6. Cihazın en hızlı koşu süresi: ≤34s.
Teknik gereksinim
Dokusuz kumaş cam iplik kesme mekanizması:
1. Dört açma istasyonu, açma güçsüz açma mekanizması kullanır ve hava genişleme eksi ve manyetik toz klütç ile donatılmıştır. Havlu eksi hızlı ve doğru bir şekilde değiştirilebilir ve manyetik toz klütç çekim sırasında tamponun aniden durmasını ve inerşi nedeniyle ileriye devam etmesini önleyebilir. Her açma istasyonunda 50mm ayarlaması vardır. Cam lifi rulosunun kayması uzatılmıştır ve boşluk ayarı için yer ayrılmıştır. Açma yüksekliği zeminden 720mm'dir.
2. Sabit uzunluk çekiş bölümü A-B istasyonu kesici çerçevesine monte edilmiştir ve çekiş yolu yan tarafta monte edilmiştir. Alüminyum profil ve senkron belirge yürüyüş mekanizması kullanılır. Kesme uzunluğu 0mm-2500mm arasında ayarlanabilir ve çekme hızı 10mm/s-1000mm/s arasında ayarlanabilir. Değer işlem ekranında gösterilir ve çekiş yerleştikten sonra kesim yapılır.
3. Kesim bölümü, bir takım basınç tipi gomülatır rulo ve otomatik kesme bıçağından oluşur. Cam ipliği ve non-woven dokuma malzemesi, her zaman basınç tipi gomülatır rulo tarafından basılır ve güçle ileri taşınabilir; taşıma hızı çekme hızıyla eşitlenir. Yerleştiğinde, otomatik kesme bıçağı kesimi tamamlar. Kesildikten sonra, ileriye devam ederek yerleştirme konumuna çekilir ve bırakılarak PU levhasıyla yığınlanma işlemi tamamlanır. Konumlandırma doğruluğu ±5mm'dir.
4. İki takım kesim mekanizması bulunmaktadır.
5. Malzeme eksikliği tespit fonksiyonu kurulmuştur, malzeme eksiklikten sonra ekipman uyarı verir ve cam ipliği çekme hareket etmez. Beslemeden sonra sıfırlamak için düğmeye basılır ve cam ipliği çekme otomatik olarak çalışır.
6. Eylem sırası: PU plakası, istasyon A'nın tepesine taşınıp yerine çevirilir ve dikiş dokuma ve cam kiremit kesme konumuna getirilir, ardından istasyon B'de dikiş dokuma ve cam kiremit yerleştirilir (kesilmez). PU plakası istasyon A'da yığılır ve transfer aracı istasyon B'ye taşındıktan sonra, kesim aracı eylemi istasyon B'de kesme ve çekme işlemine başlar. Transfer aracı A istasyonunu terk ettikten sonra, A istasyonu çekme mekanizması dikiş dokuma ve cam kiremiti yerleştirdikten sonra çeker ve bekler.
Otomatik bileşik kalıplama, hızlı değiştirme, yüksek verimlilik, küçük miktarda çeşitli ürünler için uygun.
