Flerlags automatisk udskæringsmaskine til foderblanding:
Det bruges hovedsageligt i produktionsprocessen af indvendige dele til biler, hvilket kræver, at en række pladematerialer kombineres og overlejres på presseformen og støbes ind i produktet. Online skæring af glasfiber og ikke-vævet stof, og den nedre ikke-vævede glasfiber, PU-plade, den øvre ikke-vævede glasfiber tre dele stablet sammen og overført til formningspressen, med formningsprocessen synkron produktionsautomatisering er høj, høj produktionseffektivitet og udbytte, automatisk kontrol af skivestørrelse, bekvemt og hurtigt skifte.
Sammensætning af automatisk fodermaskine:
En station: den nederste ikke-vævede glasfiberskæremekanisme, inklusive læsseramme, klemrulle, skærekniv, tegnemekanisme.
B-station: øvre ikke-vævet glasfiberskæremekanisme, inklusive læsseramme, klemrulle, skærekniv, trækmekanisme.
Overførselsmekanisme: inklusive tværgående kørevogn, stableplatform (kan overføres til pressen indeni).
C-station: PU-pladeskiftemekanisme, den rullede PU-plade fra sprinklerlinjen til stableplatformen.
Hovedparameter
1. AB glasfibertræk og gummirullefremføring ved hjælp af servomotor og synkron bæltemekanisme; Overførselsmekanismen for stationsbevægelse og stablebord vedtager motor plus frekvensomformer plus synkron bæltemekanisme.
2. Løftet og tværgående skift af PU-pladevogn styres af variabel frekvensmotor, og rotationen styres af servomotor.
3. Produktstørrelsesområde: maksimal produktstørrelse 2500*1500mm, minimum produktstørrelse 1200*860mm.
4. Den ikke-vævede rulle er planlagt efter rullediameteren på 850 mm, og glasfiberrullen er planlagt efter rullediameteren på 500 mm. En positionsplaceringsordre: ikke-vævet stof - glasfiber - glasfiber - ikke-vævet stof; B Positionsplaceringsrækkefølge: glasfiber - glasfiber - fiberdug - fiberdug.
5. Tre sæt stablingsmekanisme stablingspositionsafvigelse overstiger ikke 10 mm.
6. Udstyrets hurtigste køretid: ≤34s.
Teknisk krav
Ikke-vævet glasfiber skæremekanisme:
1. Sæt 4 afrulningsstationer, afviklingen anvender ingen kraftafviklingsmekanisme, udstyret med en luftekspansionsaksel og magnetisk pulverkobling. Den oppustelige aksel kan hurtigt og præcist ændres, og den magnetiske pulverkobling kan forhindre, at den rullende tromle pludselig stopper under trækprocessen og fortsætter med at rulle fremad på grund af inerti. Hver afrulningsstation har 50 mm justeringsrum. Glasfiberrullens glidebane forlænges, og spaltejusteringspladsen kan reserveres. Afrulningshøjde 720 mm fra jorden.
2. Tegnedelen med fast længde monteres på AB-stationens skæreværktøjsramme, og tegnebanen monteres på siden. Ved hjælp af aluminiumsprofil, synkron bæltegangmekanisme. Længden af skæringen kan justeres fra 0mm-2500mm, og trækhastigheden kan justeres fra 10mm/S-1000mm/s. Værdien vises på betjeningsskærmen, og skæringen udføres efter tegningen er på plads.
3. Skæredelen er sammensat af et sæt gummirulle af tryktype og en automatisk skærekniv. Glasfiber og fiberdug presses altid af gummirullen af tryktype og kan transporteres fremad med kraft, og transporthastigheden er synkroniseret med trækhastigheden. Efter at være på plads fuldender den automatiske skærekniv skæringen. Efter skæring fortsættes med at trække frem til læggepositionen og lægge den ned for at fuldføre stablingen med PU-ark. Positioneringsnøjagtigheden er ±5 mm.
4. Der er 2 sæt skæremekanismer.
5. Indstil mangel på materialedetektionsfunktion, udstyret alarm efter manglen på materiale, glasfiberen trækker ikke bevæger sig. Efter fodring, tryk for at nulstille, og glasfibertrækket kører automatisk.
6. Handlingssekvens: PU-pladen flyttes til toppen af station A og roteres på plads før fiberdug- og glasfiber-trækskærepositionen, og fiberdug- og glasfiber-træk på plads ved station B (do ikke skåret). PU-pladen stables i station A, og skæreværktøjshandlingen ved station B begynder at skære og trække, efter at transfervognen er flyttet til station B. Efter at transferkøretøjet forlader A-stationen, trækker A-stationens trækmekanisme den ikke ud. -vævet stof og glasfiber, og venter på det efter det er på plads.
Hovedfunktionen er at pakke det støjudstyr og det maskineri, der bruges indendørs (såsom hydrauliske stationer), for at reducere udledningen af støj til omverdenen.
