×
Hängelade-Station Förderanlage:
Es wird hauptsächlich in der Produktion von Autokabelbäumen eingesetzt, und die Hauptleitung der Kabelbaumprodukte ist lang, die Verzweigungen sind zahlreich und lang, und das Verteilungsgebiet ist groß. Im Produktionsprozess sind viele Mitarbeiter beteiligt, und die Produktionsbewegungen sind schnell. Die Zeit für den Ladeprozess zwischen den Stationen ist lang, der Produzent muss die Kabelbaumverzweigung sammeln, und gemeinsam mit anderen Mitarbeitern wird sie zur nächsten Station bewegt. Die Verzweigung muss auch entsprechend der Position platziert werden, um auf den nächsten Produktionsprozess vorzubereiten. Somit ist der Transportaufwand zwischen den Stationen groß, die Zeit ist lang, die Produktionsrhythmen der beiden Stationen stimmen nicht überein, was zu Leerlaufzeiten führen kann. Die Arbeitsumgebung beansprucht viel Platz, was einen Verschwendung von Raum und Platz verursacht.
Die Gantry-Förderanlage befindet sich im oberen Bereich der Arbeitsbank, wodurch der räumliche Vorteil des Standorts voll ausgenutzt wird und eine Verschwendung von Platz vermieden wird. Hoher Grad an Intelligenz, kann automatisch und schnell das Laden und Entladen von Produkten zwischen den beiden Stationen durchführen und es kommt aufgrund von Unterschieden im Produktionsrhythmus zwischen den Produktionsstationen nicht zu einem Prozesspuffer. Einfache und direkte Bedienung, hohe Automatisierungseffizienz, Verbesserung des Produktionsrhythmus, Reduktion der körperlichen Belastung des Arbeitnehmers und erhebliche Steigerung der Produktivität.
Der Hochlagertransportgreifer besteht aus einem Stahlrohrgestell, wobei die Hauptträger I-Profile sind, die sich entlang der Mittellinie der Mehrfachstation erstrecken und aus mehreren Greifern (ein Greifer zwischen jeder Station) bestehen. Der Stationengreifer setzt sich aus einer motorbetriebenen Fahrmechanik, einer pneumatischen Hebeanlage und einem teleskopierenden (verbreiternden) Greifer zusammen.
Funktionsbeschreibung: Der Stationsschwenker hält an der Ursprungsposition (der Mittelposition zwischen den beiden Stationen), der vorderen Station (Station A), der hinteren Station (Station B), der Schwenker wird auf die Hochstufe gehoben und in den Wartemodus geschaltet. Wenn die Produktion an Station A abgeschlossen ist, startet der Hebespreizer das Materialentnahmesignal, der Deckenspreizer bewegt sich automatisch zum Entnahmepunkt an Station A und der untere Schwenker senkt sich automatisch. Der Produzent hängt das Kabelgestell innerhalb seines eigenen Bereichs auf den Schwenker, und der Produzent nimmt das Signal vom Spreizer nach Bestätigung des Abschlusses des Pendels auf, und nachdem der Schwenker aufsteigt, hebt er das Kabelgestell auf eine Hochstufe, die Fahrmechanik kehrt zur Ursprungsposition zurück und wartet. Wenn Station B einen Ladungsvorgang benötigt, wird das Fütterungssignal für den Spreizer gegeben, der hochgelegene Spreizer bewegt sich zum unteren Teil von Station B und senkt das Kabelgestellprodukt automatisch ab, der Produzent entfernt das Kabelgestellprodukt und gibt dann das Fütterungssignal für den Spreizer, der Schwenker steigt automatisch auf die Hochstufe und kehrt dann zur Ursprungsposition zurück, um auf den nächsten Zyklus des Auf- und Abnahmevorgangs zu warten. Da die Position des Auf- und Abnahmevorgangs an der Station dieselbe Parkposition ist, (die Parkposition über der Station und sowohl der Entladeplatz der vorherigen Station als auch der Entnahmepunkt des Werkstücks an der nächsten Station) kann der Systemprozess bei der Verlinkung des Mehrfachstations-Spreizers intelligent identifizieren, hat Vorrang bei der Abnahme des Werkstücks und verhindert die Kollision der beiden Spreizer durch falsche Operationen. Falls sich der Spreizer im Prozess des Hebens des Kabelgestellprodukts befindet, das Kabelgestell und der Arbeitsplatz sind suspendiert, wird der Hebzyllinder das Kabelgestell schnell herunterlassen und eine Warnung ausgeben, um den Produzenten entsprechend dem erkannten Druckänderung zu informieren und die Funktion gegen Beschädigungen zu verhindern, dass das Kabelgestell reißen könnte.
Unsere Vorteile:
1. Unsere Fabrik ist ein professionelles Unternehmen für nicht-standardisierte Automatisierungsausrüstungen. Das technische Team und die Produktionsanlagen sind vollständig ausgerüstet. Von der Produktgestaltung über die Produktion und Verarbeitung bis hin zur Montage und Inbetriebnahme werden entsprechende Standards eingehalten, um die Qualität der Ausrüstung streng zu kontrollieren.
2. Kann je nach Produktionsbedarf der Kunden angepasst werden und erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden.
3. Unabhängige Gestaltung und Entwicklung, Verarbeitung und Produktion, keine weiteren Vermittler, niedrige Produktionskosten und Produktpreis.
Übertragung und Pufferung zwischen Stationen zur Verbesserung der Arbeitswirksamkeit.
