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Mehrschichtige automatische Zuführmaschine für Schneidmasse:
Es wird hauptsächlich im Produktionsprozess von Fahrzeuginnenteilen verwendet, bei dem eine Vielzahl von Plattenmaterialien kombiniert, auf der Pressform übereinandergelegt und zum Produkt geformt werden müssen. Online-Schneiden von Glasfaser und Vliesstoff sowie des unteren Glasfaservlieses, der PU-Platte und des oberen Glasfaservlieses in drei Teilen, gestapelt und an die Umformpresse übergeben, wobei die synchrone Produktionsautomatisierung des Umformprozesses hoch ist. Hohe Produktionseffizienz und Ausbeute, automatische Steuerung der Scheibengröße, bequemer und schneller Wechsel.
Zusammensetzung der automatischen Futtermaschine:
Eine Station: der untere Mechanismus zum Schneiden von Glasfaservlies, einschließlich Laderahmen, Andruckrolle, Schneidmesser und Ziehmechanismus.
B-Station: oberer Glasfaservlies-Schneidmechanismus, einschließlich Laderahmen, Andruckrolle, Schneidmesser, Zugmechanismus.
Übergabemechanismus: inklusive Querfahrwagen, Stapelplattform (übertragbar auf die innenliegende Presse).
C-Station: PU-Platten-Verschiebemechanismus, die gerollte PU-Platte von der Sprinklerlinie zur Stapelplattform.
Hauptparameter
1. AB-Glasfaser-Zuggreifer und Gummiwalzenvorschub mittels Servomotor und Synchronriemenmechanismus; Der Transfermechanismus der Stationsbewegung und des Stapeltisches verwendet einen Motor plus Frequenzumrichter plus Synchronriemenmechanismus.
2. Der Hub und die Querverschiebung des PU-Plattenwagens werden durch einen Motor mit variabler Frequenz gesteuert, und die Drehung wird durch einen Servomotor gesteuert.
3. Produktgrößenbereich: maximale Produktgröße 2500*1500 mm, minimale Produktgröße 1200*860 mm.
4. Die Vliesrolle ist entsprechend dem Rollendurchmesser von 850 mm geplant, und die Glasfaserrolle ist entsprechend dem Rollendurchmesser von 500 mm geplant. Eine Positionsplatzierungsreihenfolge: Vliesstoff – Glasfaser – Glasfaser – Vliesstoff; B Positionsplatzierungsreihenfolge: Glasfaser – Glasfaser – Vliesstoff – Vliesstoff.
5. Die Abweichung der Stapelposition bei drei Sätzen des Stapelmechanismus überschreitet nicht 10 mm.
6. Die schnellste Laufzeit des Geräts: ≤34s.
Technische Anforderung
Schneidemechanismus für Glasfaservlies:
1. Stellen Sie 4 Abwickelstationen ein. Beim Abwickeln wird kein elektrischer Abwickelmechanismus verwendet, der mit einer Luftexpansionswelle und einer Magnetpulverkupplung ausgestattet ist. Der aufblasbare Schaft lässt sich schnell und präzise wechseln, und die Magnetpulverkupplung kann verhindern, dass die Rolltrommel während des Ziehvorgangs plötzlich stoppt und aufgrund der Trägheit weiter vorwärts rollt. Jede Abwickelstation verfügt über einen Verstellraum von 50 mm. Der Schlitten der Glasfaserwalze wird verlängert und der Spalteinstellungsraum kann reserviert werden. Abrollhöhe 720 mm über dem Boden.
2. Das Zeichenteil mit fester Länge wird am Rahmen des Schneidwerkzeugs der AB-Station installiert, und die Zeichenschiene wird an der Seite installiert. Mit Aluminiumprofil, Synchronriemen-Gehmechanismus. Die Schnittlänge ist von 0 mm bis 2500 mm einstellbar und die Zuggeschwindigkeit ist von 10 mm/s bis 1000 mm/s einstellbar. Der Wert wird auf dem Betriebsbildschirm angezeigt und der Schnitt wird durchgeführt, nachdem die Zeichnung vorhanden ist.
3. Der Schneidteil besteht aus einem Satz Druckgummiwalzen und einem automatischen Schneidmesser. Glasfaser und Vliesstoff werden immer durch die Druckgummiwalze gedrückt und können mit Kraft vorwärts transportiert werden, wobei die Fördergeschwindigkeit mit der Zuggeschwindigkeit synchronisiert wird. Nach dem Aufsetzen erledigt das automatische Schneidmesser den Schnitt. Nach dem Schneiden weiter nach vorne in die Ablageposition ziehen und ablegen, um die Stapelung mit PU-Folie abzuschließen. Die Positionierungsgenauigkeit beträgt ±5mm.
4. Es gibt 2 Sätze Schneidmechanismen.
5. Richten Sie die Funktion zur Erkennung von Materialmangel ein, der Gerätealarm nach Materialmangel, das Glasfaserziehen bewegt sich nicht. Nach der Zufuhr drücken Sie zum Zurücksetzen, und der Glasfaserzug läuft automatisch ab.
6. Aktionsablauf: Die PU-Platte wird an die Oberseite von Station A bewegt und vor der Schnittposition für den Vliesstoff- und Glasfaserzug an ihren Platz gedreht, und der Vliesstoff und der Glasfaserzug werden an Station B eingezogen (do nicht geschnitten). Die PU-Platte wird in Station A gestapelt, und das Schneidwerkzeug an Station B beginnt zu schneiden und zu ziehen, nachdem der Transferwagen zu Station B bewegt wurde. Nachdem der Transferwagen die A-Station verlassen hat, zieht der Zugmechanismus der A-Station die Nichtplatte heraus -Gewebe und Glasfaser und wartet darauf, nachdem es angebracht ist.
Die Hauptfunktion besteht darin, die in Innenräumen verwendeten Lärmgeräte und Maschinen (z. B. Hydraulikstationen) zu umhüllen, um die Lärmabgabe an die Außenwelt zu reduzieren.
