Máquina compuesta de alimentación automática multicapa:
Se utiliza principalmente en el proceso de producción de piezas interiores automotrices, que requiere que una variedad de materiales laminados se combinen y se superpongan en el molde de prensa y se formen en el producto. Corte en línea de fibra de vidrio y tejido no tejido, y la parte inferior del tejido no tejido de fibra de vidrio, tablero de PU, la parte superior de la fibra de vidrio no tejida, tres partes apiladas juntas y transferidas a la prensa de formado, con un proceso de formado sincronizado, alta automatización de la producción, alta eficiencia y rendimiento de producción, control automático del tamaño de las láminas, cambio conveniente y rápido.
Composición de la máquina de alimentación automática:
Estación A: mecanismo de corte de fibra de vidrio no tejida inferior, incluyendo marco de carga, rodillos de tracción, cuchilla de corte, mecanismo de dibujo.
Estación B: mecanismo de corte de fibra de vidrio no tejida superior, incluyendo marco de carga, rodillos de tracción, cuchilla de corte, mecanismo de tracción.
Mecanismo de transferencia: incluyendo el coche móvil transversal, plataforma de apilado (puede transferirse al prensa interior).
Estación C: mecanismo de desplazamiento de la placa de PU, la placa de PU enrollada se traslada desde la línea de rociadores a la plataforma de apilado.
PARÁMETRO PRINCIPAL
1. El sistema de agarre de fibra de vidrio A-B y el alimentador de rodillos de goma utilizan un motor de servomecanismo y un mecanismo de correa sincrónica; El mecanismo de transferencia del movimiento de la estación y la mesa de apilado utiliza un motor más convertidor de frecuencia más correa sincrónica.
2. El elevador y el desplazamiento transversal del carrito de la placa de PU son controlados por un motor de frecuencia variable, y la rotación es controlada por un motor de servomecanismo.
3. Rango de tamaño del producto: tamaño máximo del producto 2500*1500mm, tamaño mínimo del producto 1200*860mm.
4. El rollo de no tejido se planifica según el diámetro del rollo de 850 mm, y el rollo de fibra de vidrio se planifica según el diámetro del rollo de 500 mm. Orden de colocación en la posición A: no tejido - fibra de vidrio - fibra de vidrio - no tejido; Orden de colocación en la posición B: fibra de vidrio - fibra de vidrio - no tejido - no tejido.
5. La desviación de la posición de apilado de los tres conjuntos de mecanismos de apilado no supera los 10 mm.
6. El tiempo de funcionamiento más rápido del equipo: ≤34s.
Requisitos técnicos
Mecanismo de corte de fibra de vidrio no tejida:
1. Se establecen 4 estaciones de desenrollado, el desenrollado adopta un mecanismo de desenrollado sin energía, equipado con un eje de expansión neumática y una embrague de polvo magnético. El eje inflable puede cambiarse rápidamente y con precisión, y el embrague de polvo magnético puede evitar que el tambor se detenga repentinamente durante el proceso de tracción y continúe rodando hacia adelante debido a la inercia. Cada estación de desenrollado tiene un espacio de ajuste de 50 mm. La longitud del deslizador del rodillo de fibra de vidrio se ha alargado, y se puede reservar un espacio de ajuste de la brecha. La altura de desenrollado es de 720 mm desde el suelo.
2. La parte de dibujo de longitud fija está instalada en el marco de corte de la estación A-B, y la vía de dibujo está instalada en el lateral. Se utiliza un perfil de aluminio y un mecanismo de movimiento con correa sincronizada. La longitud del corte es ajustable de 0 mm a 2500 mm, y la velocidad de tracción es ajustable de 10 mm/s a 1000 mm/s. El valor se muestra en la pantalla de operación, y el corte se realiza después de que el dibujo esté en su lugar.
3. La parte de corte está compuesta por un conjunto de rodillos de goma de presión y una cuchilla de corte automática. La fibra de vidrio y el tejido no tejido siempre son presionados por el rodillo de goma de presión, y pueden ser transportados hacia adelante con energía, y la velocidad de transporte está sincronizada con la velocidad de tracción. Después de estar en su lugar, la cuchilla de corte automática completa el corte. Después del corte, continúa tirando hacia adelante hasta la posición de colocación y se suelta para completar el apilado con la lámina de PU. La precisión de posicionamiento es ±5mm.
4. Hay 2 conjuntos de mecanismos de corte.
5. Se configura la función de detección de falta de material, el equipo emite una alarma después de detectar falta de material, y la tracción de la fibra de vidrio no se mueve. Después de cargar material, presione para reiniciar, y la tracción de la fibra de vidrio se ejecuta automáticamente.
6. Secuencia de acción: La placa de PU se mueve a la parte superior de la estación A y se gira en su lugar antes de que la tela no tejida y el vidrio fibrado lleguen a la posición de corte. La tela no tejida y el vidrio fibrado se colocan en la estación B (sin cortar). La placa de PU se apila en la estación A, y la herramienta de corte en la estación B comienza a cortar y jalar después de que el carro de transferencia se mueva a la estación B. Después de que el vehículo de transferencia abandona la estación A, el mecanismo de tracción de la estación A jala la tela no tejida y el vidrio fibrado, y espera después de que esté en su lugar.
Moldeo compuesto automático, cambio rápido, alta eficiencia, adecuado para una pequeña cantidad de productos de gran variedad.
