Máquina de alimentación compuesta de corte automático multicapa:
Se utiliza principalmente en el proceso de producción de piezas interiores de automóviles, que requiere combinar y superponer una variedad de materiales en láminas en el molde de prensa y moldearlos en el producto. Corte en línea de fibra de vidrio y tela no tejida, y la fibra de vidrio no tejida inferior, tablero de PU, las tres partes superiores de fibra de vidrio no tejida apiladas y transferidas a la prensa de formación, con el proceso de formación, la automatización de producción sincrónica es alta. alta eficiencia y rendimiento de producción, control automático del tamaño de la rebanada, cambio conveniente y rápido.
Composición de la máquina de alimentación automática:
Una estación: el mecanismo inferior de corte de fibra de vidrio no tejida, que incluye el marco de carga, el rodillo de presión, la cuchilla de corte y el mecanismo de extracción.
Estación B: mecanismo superior de corte de fibra de vidrio no tejida, que incluye marco de carga, rodillo de presión, cuchilla de corte y mecanismo de tracción.
Mecanismo de transferencia: incluye carro de movimiento transversal, plataforma de apilamiento (se puede transferir a la prensa en el interior).
Estación C: mecanismo de desplazamiento de la placa de PU, la placa de PU enrollada desde la línea de rociadores hasta la plataforma de apilamiento.
Parámetro principal
1. Agarre de tracción de fibra de vidrio AB y alimentación de rodillo de goma mediante servomotor y mecanismo de correa síncrona; El mecanismo de transferencia del movimiento de la estación y la mesa de apilamiento adopta un motor más un convertidor de frecuencia más un mecanismo de correa síncrona.
2. La elevación y el desplazamiento transversal del carro de tableros de PU se controlan mediante un motor de frecuencia variable y la rotación se controla mediante un servomotor.
3. Rango de tamaño del producto: tamaño máximo del producto 2500*1500 mm, tamaño mínimo del producto 1200*860 mm.
4. El rollo de tela no tejida se planifica según el diámetro del rollo de 850 mm y el rollo de fibra de vidrio se planifica según el diámetro del rollo de 500 mm. Orden de colocación de una posición: tela no tejida - fibra de vidrio - fibra de vidrio - tela no tejida; B Orden de colocación de posiciones: fibra de vidrio - fibra de vidrio - tejido no tejido - tejido no tejido.
5. La desviación de la posición de apilamiento de tres juegos de mecanismos de apilamiento no excede los 10 mm.
6. El tiempo de funcionamiento más rápido del equipo: ≤34s.
Requerimiento técnico
Mecanismo de corte de fibra de vidrio no tejida:
1. Configure 4 estaciones de desenrollado, el desenrollado no adopta ningún mecanismo de desenrollado eléctrico, está equipado con un eje de expansión de aire y un embrague de polvo magnético. El eje inflable se puede cambiar de forma rápida y precisa, y el embrague de polvo magnético puede evitar que el tambor rodante se detenga repentinamente durante el proceso de tracción y continúe avanzando debido a la inercia. Cada estación de desenrollado tiene un espacio de ajuste de 50 mm. El deslizamiento del rodillo de fibra de vidrio se alarga y se puede reservar el espacio de ajuste del espacio. Altura de desenrollado 720 mm desde el suelo.
2. La pieza de dibujo de longitud fija se instala en el marco de la herramienta de corte de la estación AB y la pista de dibujo se instala en el lateral. Utilizando perfil de aluminio, mecanismo de marcha de correa síncrona. La longitud del corte es ajustable de 0 mm a 2500 mm y la velocidad de tracción es ajustable de 10 mm/S-1000 mm/s. El valor se muestra en la pantalla de operación y el corte se realiza una vez que el dibujo está en su lugar.
3. La parte de corte se compone de un conjunto de rodillos de goma de presión y una cuchilla de corte automática. La fibra de vidrio y la tela no tejida siempre son presionadas por el rodillo de goma de presión y pueden transportarse hacia adelante con potencia, y la velocidad de transporte está sincronizada con la velocidad de tracción. Una vez colocada, la cuchilla de corte automática completa el corte. Después de cortar, continúe tirando hacia adelante hasta la posición de colocación y bájelo para completar el apilamiento con la lámina de PU. La precisión de posicionamiento es de ±5 mm.
4. Hay 2 juegos de mecanismos de corte.
5. Configure la función de detección de falta de material, la alarma del equipo después de la falta de material, la fibra de vidrio que tira no se mueve. Después de la alimentación, presione para restablecer y la extracción de fibra de vidrio se ejecutará automáticamente.
6. Secuencia de acción: la placa de PU se mueve a la parte superior de la estación A y se gira a su lugar antes de que la tela no tejida y la fibra de vidrio tiren de la posición de corte, y la tela no tejida y la fibra de vidrio se coloquen en su lugar en la estación B (no No cortar). La placa de PU se apila en la estación A, y la acción de la herramienta de corte en la estación B comienza a cortar y tirar después de que el carro de transferencia se mueve a la estación B. Después de que el vehículo de transferencia sale de la estación A, el mecanismo de tracción de la estación A extrae la no -tela tejida y fibra de vidrio, y espera a que esté colocada.
La función principal es envolver los equipos y maquinaria acústica utilizados en el interior (como las estaciones hidráulicas) para reducir la salida de ruido al mundo exterior.
