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Machine d'alimentation composée de tranchage automatique multicouche :
Il est principalement utilisé dans le processus de production de pièces intérieures automobiles, ce qui nécessite de combiner et de superposer une variété de matériaux en feuilles sur le moule de presse et de les mouler dans le produit. Fibre de verre de coupe en ligne et tissu non tissé, et la fibre de verre non tissée inférieure, le panneau PU, la fibre de verre non tissée supérieure en trois parties empilées ensemble et transférées à la presse de formage, avec le processus de formage, l'automatisation de la production synchrone est élevée, efficacité et rendement de production élevés, contrôle automatique de la taille des tranches, changement pratique et rapide.
Composition de la machine d'alimentation automatique :
Une station : le mécanisme de coupe inférieur de la fibre de verre non tissée, comprenant le cadre de chargement, le rouleau pinceur, le couteau de coupe et le mécanisme d'étirage.
Station B : mécanisme de coupe supérieur en fibre de verre non tissé, comprenant cadre de chargement, rouleau pinceur, couteau de coupe, mécanisme de traction.
Mécanisme de transfert : comprenant un chariot à déplacement transversal, une plate-forme d'empilage (peut être transférée vers la presse à l'intérieur).
Station C : mécanisme de déplacement de la plaque PU, la plaque PU roulée de la ligne d'arrosage à la plate-forme d'empilage.
Paramètre principal
1. Grappin de traction en fibre de verre AB et alimentation des rouleaux en caoutchouc à l'aide d'un servomoteur et d'un mécanisme de courroie synchrone ; Le mécanisme de transfert du mouvement de la station et de la table d'empilage adopte un moteur, un convertisseur de fréquence et un mécanisme de courroie synchrone.
2. L'ascenseur et le déplacement transversal du chariot à panneaux PU sont contrôlés par un moteur à fréquence variable et la rotation est contrôlée par un servomoteur.
3. Gamme de tailles de produit : taille maximale du produit 2500*1500 mm, taille minimale du produit 1200*860 mm.
4. Le rouleau de non-tissé est planifié en fonction du diamètre du rouleau de 850 mm et le rouleau de fibre de verre est planifié en fonction du diamètre du rouleau de 500 mm. Un ordre de placement de poste : non-tissé - fibre de verre - fibre de verre - non-tissé ; Ordre de placement des positions B : fibre de verre - fibre de verre - non-tissé - non-tissé.
5. L'écart de position d'empilage de trois ensembles de mécanismes d'empilage ne dépasse pas 10 mm.
6. Le temps de fonctionnement le plus rapide de l'équipement : ≤34s.
Exigence technique
Mécanisme de coupe de la fibre de verre non tissée :
1. Ensemble de 4 stations de déroulement, le déroulement n'adopte aucun mécanisme de déroulement électrique, équipé d'un arbre d'expansion d'air et d'un embrayage à poudre magnétique. L'arbre gonflable peut être changé rapidement et avec précision, et l'embrayage à poudre magnétique peut empêcher le tambour roulant de s'arrêter soudainement pendant le processus de traction et de continuer à avancer en raison de l'inertie. Chaque station de déroulement dispose d'un espace de réglage de 50 mm. La glissière du rouleau en fibre de verre est allongée et l'espace de réglage de l'écart peut être réservé. Hauteur de déroulement à 720 mm du sol.
2. La partie de dessin de longueur fixe est installée sur le cadre de l'outil de coupe de la station AB et la piste de dessin est installée sur le côté. Utilisant un profilé en aluminium, un mécanisme de marche à courroie synchrone. La longueur de coupe est réglable de 0 mm à 2500 10 mm et la vitesse de traction est réglable de 1000 mm/S à XNUMX XNUMX mm/s. La valeur est affichée sur l'écran de fonctionnement et la découpe est effectuée une fois le dessin en place.
3. La partie coupante est composée d'un ensemble de rouleaux en caoutchouc à pression et d'un couteau de coupe automatique. La fibre de verre et le tissu non tissé sont toujours pressés par le rouleau en caoutchouc à pression et peuvent être transportés vers l'avant avec puissance, et la vitesse de transport est synchronisée avec la vitesse de traction. Après avoir été mis en place, le couteau de découpe automatique complète la découpe. Après la coupe, continuez à tirer vers l'avant jusqu'à la position de pose et posez-le pour terminer l'empilage avec la feuille PU. La précision de positionnement est de ± 5 mm.
4. Il existe 2 ensembles de mécanismes de coupe.
5. Configurez la fonction de détection du manque de matériau, l'alarme de l'équipement après le manque de matériau, la traction de la fibre de verre ne bouge pas. Après l'alimentation, appuyez pour réinitialiser et la traction de la fibre de verre s'exécute automatiquement.
6. Séquence d'action : La plaque PU est déplacée vers le haut de la station A et mise en place avant la position de coupe par traction du tissu non tissé et de la fibre de verre, et le tissu non tissé et la fibre de verre sont mis en place à la station B (faire pas coupé). La plaque PU est empilée dans la station A et l'action de l'outil de coupe à la station B commence à couper et à tirer après que le véhicule de transfert ait été déplacé vers la station B. Une fois que le véhicule de transfert a quitté la station A, le mécanisme de traction de la station A retire le non-plaque. -tissu et fibre de verre, et l'attend après sa mise en place.
La fonction principale est d'envelopper les équipements et machines bruyants utilisés à l'intérieur (tels que les stations hydrauliques) afin de réduire la production de bruit vers le monde extérieur.
