다층 자동 절단 복합 급여 기계:
주로 자동차 내부 부품의 생산 과정에서 사용되며, 다양한 시트 재료를 프레스 금형에 결합하고 쌓아 제품으로 성형합니다. 온라인으로 유리 섬유와 비직조 천을 절단하며, 아래쪽 비직조 유리 섬유, PU 보드, 위쪽 비직조 유리 섬유 세 부분이 층층이 쌓여 형성 프레스로 전송됩니다. 형성 공정과 동기화된 자동화 수준이 높고, 생산 효율과 수율이 높으며, 자동 제어된 절편 크기, 편리하고 빠른 변경이 가능합니다.
자동 급료 기계 구성:
A 스테이션: 하부 비직조 유리 섬유 절단 메커니즘으로, 로딩 프레임, 핀치 롤러, 절단 칼, 드로잉 메커니즘이 포함되어 있습니다.
B 스테이션: 상부 비직조 유리 섬유 절단 메커니즘으로, 로딩 프레임, 핀치 롤러, 절단 칼, 당김 메커니즘이 포함되어 있습니다.
이송 메커니즘: 횡방향 이동 카와 스택킹 플랫폼 포함(프레스 내부로 이전 가능).
C 스테이션: PU 판 이동 메커니즘, 뿌리기 라인에서 롤링된 PU 판을 스택킹 플랫폼으로 이동.
주요 매개변수
1. A-B 유리 섬유 그랩 및 고무 롤러 급료는 서보 모터와 동기 벨트 메커니즘 사용; 스테이션 이동 및 스택킹 테이블의 이송 메커니즘은 모터에 주파수 변환기와 동기 벨트 메커니즘 사용.
2. PU 보드 수레의 리프트 및 횡방향 이동은 변주 모터로 제어하며, 회전은 서보 모터로 제어.
3. 제품 크기 범위: 최대 제품 크기 2500*1500mm, 최소 제품 크기 1200*860mm.
4. 비직조물 롤은 850mm의 롤 직경에 따라 계획되며, 유리 섬유 롤은 500mm의 롤 직경에 따라 계획됩니다. A 위치 배치 순서: 비직조물 - 유리 섬유 - 유리 섬유 - 비직조물; B 위치 배치 순서: 유리 섬유 - 유리 섬유 - 비직조물 - 비직조물;
5. 세 셋트의 스택킹 메커니즘 스택킹 위치 편차는 10mm를 초과하지 않습니다.
6. 장비의 가장 빠른 운행 시간: ≤34초.
기술 요구 사항
비직조물 유리섬유 절단 메커니즘:
1. 4개의 풀리 스테이션을 설치하고, 풀리는 전력이 없는 풀리 메커니즘을 채택하며 공기 확장 샤프트와 자석 분말 클러치가 장착되어 있습니다. 팽창 샤프트는 빠르고 정확하게 교체할 수 있으며, 자석 분말 클러치는 당기는 과정에서 갑자기 멈출 때 관성으로 인해 계속 앞으로 굴러가는 것을 방지합니다. 각 풀리 스테이션은 50mm의 조정 공간이 있습니다. 유리 섬유 롤러의 슬라이드는 길이가 늘어나며, 갭 조정 공간을 예비로 두 수 있습니다. 풀리 높이는 지상에서 720mm입니다.
2. 고정된 길이의 당김 부분은 A-B 스테이션 절삭 도구 프레임에 설치되고, 당김 궤도는 측면에 설치됩니다. 알루미늄 프로필과 동기 벨트 워킹 메커니즘이 사용됩니다. 절단 길이는 0mm-2500mm로 조정 가능하며, 당김 속도는 10mm/s-1000mm/s로 조정 가능합니다. 값은 운영 화면에 표시되며, 당김이 위치한 후 절단이 이루어집니다.
3. 절단 부분은 압력식 고무 롤러와 자동 절단 나이프로 구성되어 있습니다. 유리 섬유와 비직조布는 항상 압력식 고무 롤러에 의해 눌려져 전력으로 앞으로 이동할 수 있으며, 전송 속도는 당기는 속도와 동기화됩니다. 위치가 맞으면 자동 절단 나이프가 절단을 완료합니다. 절단 후 계속 당겨 포즈 위치까지 이동하여 내려놓아 PU 시트와 함께 층층이 쌓입니다. 위치 정확도는 ±5mm입니다.
4. 2세트의 절단 장치가 있습니다.
5. 부족한 재료 감지 기능을 설정했습니다. 재료가 부족하면 장비가 경고음을 내며 유리 섬유 당김이 멈춥니다. 재료를 보충한 후 리셋 버튼을 누르면 유리 섬유 당김이 자동으로 작동합니다.
6. 동작 순서: PU 플레이트는 A 스테이션 상단으로 이동하여 회전된 후, 비직조물 및 유리섬유 절단 위치로 이동하며 B 스테이션에서는 비직조물과 유리섬유가 설치됩니다(절단하지 않음). PU 플레이트는 A 스테이션에서 쌓이고, 전송 차량이 B 스테이션으로 이동한 후 B 스테이션의 절삭 도구 작동이 시작되어 절단 및 끌어내립니다. 전송 차량이 A 스테이션을 떠난 후, A 스테이션의 끌기 메커니즘이 비직조물과 유리섬유를 끌어내고 위치에 따라 대기합니다.
자동 복합 성형, 빠른 변경, 높은 효율, 다양한 소량 제품에 적합.