방음실 대한민국

다층 자동 슬라이싱 복합 공급 기계:
주로 자동차 내장부품 생산공정에 사용되며, 다양한 시트재를 조합하여 프레스금형에 포개어 제품으로 성형하는 공정입니다. 온라인 절단 유리 섬유 및 부직포, 하부 부직 유리 섬유, PU 보드, 상부 부직 유리 섬유 세 부분을 함께 쌓아 성형 프레스로 이송하며 성형 공정 동기 생산 자동화가 높습니다. 높은 생산 효율성과 수율, 슬라이스 크기 자동 제어, 편리하고 빠른 변경.

자동 공급 기계 구성:
스테이션: 로딩 프레임, 핀치 롤, 절단 칼, 드로잉 메커니즘을 포함한 하부 부직포 유리 섬유 절단 메커니즘.
B 스테이션: 로딩 프레임, 핀치 롤, 절단 칼, 당김 메커니즘을 포함한 상부 부직포 유리 섬유 절단 메커니즘.
이송 메커니즘: 가로 이동 차량, 스태킹 플랫폼 포함(프레스 내부로 이송 가능).
C 스테이션: PU 플레이트 이동 메커니즘, 스프링클러 라인에서 스태킹 플랫폼까지 PU 플레이트를 압연합니다.
주요 매개 변수
1. 서보 모터 및 동기식 벨트 메커니즘을 사용하여 AB 유리 섬유 당기기 그래브 및 고무 롤러 공급; 스테이션 이동 및 스태킹 테이블의 전달 메커니즘은 모터와 주파수 변환기, 동기식 벨트 메커니즘을 채택합니다.
2. PU 보드 트롤리의 리프트 및 횡방향 이동은 가변 주파수 모터에 의해 제어되고 회전은 서보 모터에 의해 제어됩니다.
3. 제품 크기 범위: 최대 제품 크기 2500*1500mm, 최소 제품 크기 1200*860mm.
4. 부직포 롤은 롤 직경 850mm에 따라 계획되고, 유리 섬유 롤은 롤 직경 500mm에 따라 계획됩니다. 위치 배치 순서: 부직포 - 유리 섬유 - 유리 섬유 - 부직포; B 위치 배치 순서: 유리 섬유 - 유리 섬유 - 부직포 - 부직포.
5. 10세트의 스태킹 메커니즘 스태킹 위치 편차는 XNUMXmm를 초과하지 않습니다.
6. 장비의 가장 빠른 실행 시간: ≤34s.
기술 요구 사항
부직포 유리 섬유 절단 메커니즘:
1. 4개의 풀기 스테이션을 설정하고 풀기는 공기 팽창 샤프트와 자기 파우더 클러치가 장착된 무동력 풀기 메커니즘을 채택합니다. 팽창 가능한 샤프트는 빠르고 정확하게 변경될 수 있으며 마그네틱 파우더 클러치는 롤링 드럼이 당기는 과정에서 갑자기 멈추고 관성으로 인해 앞으로 계속 굴러가는 것을 방지할 수 있습니다. 각 풀기 스테이션에는 50mm 조정 공간이 있습니다. 유리섬유 롤러의 슬라이드가 길어져 간격 조정 공간을 확보할 수 있습니다. 지면에서 풀림 높이 720mm.
2. 고정 길이 드로잉 부분은 AB 스테이션 절단 도구 프레임에 설치되고 드로잉 트랙은 측면에 설치됩니다. 알루미늄 프로파일을 사용하여 동기식 벨트 보행 메커니즘. 절단 길이는 0mm-2500mm에서 조정 가능하며 당기는 속도는 10mm/S-1000mm/s에서 조정 가능합니다. 작업화면에 값이 표시되며, 도면이 완성된 후 커팅이 진행됩니다.
3. 절단 부분은 압력식 고무 롤러 세트와 자동 절단 칼로 구성됩니다. 유리섬유 및 부직포는 가압식 고무롤러에 의해 항상 눌려져 동력으로 앞으로 이송될 수 있으며, 이송속도는 인장속도와 동기화된다. 제자리에 고정되면 자동 절단 칼이 절단을 완료합니다. 절단 후 계속해서 누운 위치까지 앞으로 당긴 후 내려놓으면 PU시트와의 적층이 완료됩니다. 위치 정확도는 ±5mm입니다.
4. 절단 메커니즘은 2세트가 있습니다.
5. 재료 부족 감지 기능, 재료 부족 후 장비 알람 설정, 유리 섬유 당김이 움직이지 않습니다. 공급 후 재설정을 누르면 유리 섬유 당기기가 자동으로 실행됩니다.
6. 동작 순서: PU 플레이트를 스테이션 A의 상단으로 이동하고 부직포 및 유리 섬유 풀 커팅 위치 이전에 제자리로 회전시키고, 부직포 및 유리 섬유를 스테이션 B에서 제자리로 잡아당깁니다. 자르지 않음). PU 플레이트는 스테이션 A에 쌓여 있고 스테이션 B의 절삭 공구 동작은 환승 차량이 스테이션 B로 이동한 후 절단 및 당기기 시작합니다. 환승 차량이 A 스테이션을 떠난 후 A 스테이션 당김 메커니즘은 비를 당깁니다. -직물과 유리섬유를 짜서 제자리에 놓은 후 기다립니다.