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오버헤드 스프레더 스테이션 전송 장치:
주로 자동차 선束 제품 생산에 사용되며, 자동차 선束 제품의 주선은 길고 분기하는 가지가 많으며 길이가 길고 배치 영역이 큽니다. 생산 과정에서 생산 인원이 집중되고 작업 속도가 빠릅니다. 공정 간 이동 시간이 길고 생산자는 선束 가지를 수집하며 사람들이 협력하여 다음 스테이션으로 이동합니다. 가지는 다음 생산 공정을 위해 위치에 따라 배치되어야 하므로, 공정 간 이동 작업량이 크고 시간이 오래 걸리며 두 공정의 생산 리듬이 일치하지 않아 작업 중지 현상이 발생할 수 있습니다. 작업 환경은 큰 공간을 차지해 공간의 낭비가 발생합니다.
오버헤드 스테이션 컨베이어 호이스트는 작업 벤치 상부 공간에 위치하며, 현장의 공간 이점을 충분히 활용하여 현장 낭비를 방지합니다. 높은 수준의 지능화로 두 스테이션 간의 제품 로딩 및 언로딩을 자동으로 신속하게 실현할 수 있으며, 현장 생산 스테이션 간의 생산 리듬 불일치로 인해 공정 캐시가 발생하지 않습니다. 간단하고 직관적인 조작으로 자동화 효율성이 높으며, 생산 리듬을 향상시키고 작업자의 노동 강도를 줄여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
고소 스테이션 컨베이어 스프레더는 철골 구조 프레임으로 구성되어 있으며, 메인빔은 I빔으로 다중 스테이션 중심선을 따라 설치되며 여러 개의 이동형 스프레더(각 두 스테이션 사이마다 하나의 스프레더)로 구성됩니다. 스테이션 헹거는 모터식 이동 메커니즘, 공압식 리프팅 메커니즘 및 확장(확대) 가능한 헹거로 구성됩니다.
기능 설명: 스테이션 행어는 원점 위치(두 스테이션 중간 위치)에서 정지하며, 앞쪽 스테이션(A 스테이션), 뒤쪽 스테이션(B 스테이션)에 도달하면 행어가 고위치로 올라가 대기 설치 모드로 전환됩니다. A 스테이션에서 생산이 완료되면 리프팅 스프레더는 물체 추출 신호를 시작하고, 천정형 스프레더는 자동으로 A 스테이션의 픽업 지점으로 이동하여 행어가 자동으로 내려갑니다. 생산자는 자신의 범위 내에서 행어에 선로 하네스를 걸고, 선로 완료를 확인한 후 스프레더로부터 신호를 받습니다. 이후 행어가 상승하여 선로 하네스를 고위치로 들어올리고, 이동 메커니즘이 원점 위치로 돌아가 대기합니다. B 스테이션이 로딩이 필요할 경우, 스프레더에게 공급 신호를 보내고, 고소도 스프레더는 자동으로 B 스테이션 아래로 이동하여 선로 하네스 제품을 내립니다. 생산자는 선로 하네스 제품을 제거한 후 스프레더에게 공급 신호를 보내고, 행어가 자동으로 고위치로 올라가 다음 작업 주기를 위해 원점 위치로 돌아가 대기합니다. 스테이션에서 상하 작업물의 위치는 동일한 주차 위치입니다 (스테이션 위의 주차 위치와 이전 스테이션의 하역 위치 및 다음 스테이션의 작업물 취득 위치). 다중 스테이션 스프레더가 연동될 때 시스템 프로세스는 지능적으로 식별하여 두 스프레더 간 충돌로 인한 오작동을 방지하고, 먼저 작업물을 취득한 후 하부 작업을 우선 처리합니다. 만약 스프레더가 선로 하네스 제품을 들어 올리는 중에 선로와 작업대가 현수 중이라면, 감지된 공기압 변화에 따라 리프팅 실린더가 신속하게 선로를 내려놓고 경고를 발행하여 생산자에게 알림을 보내며, 선로가 찢어지는 것을 방지하기 위한 손상 방지 기능을 제공합니다.
우리의 장점:
우리 공장은 전문 비표준 자동화 장비 회사로, 기술 팀과 생산 시설이 완비되어 있습니다. 제품 설계에서 생산 가공, 조립 및 가동까지 관련 표준에 따라 엄격하게 장비 품질을 관리합니다.
고객의 제품 생산 요구에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있으며, 다양한 고객의 필요를 충족시킬 수 있습니다.
독립적으로 설계하고 개발하며, 가공 및 생산을 진행하며 중개인 없이 작업하여 생산 비용이 낮고 제품 가격도 합리적입니다.
스테이션 간 전송 및 캐시를 통해 작업 효율성을 향상시키십시오.
