ຫ້ອງກັນສຽງ

ເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານປະສົມອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຊັ້ນ:
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍໃນຂະບວນການຜະລິດຂອງຊິ້ນສ່ວນພາຍໃນລົດຍົນ, ເຊິ່ງຕ້ອງການວັດສະດຸແຜ່ນທີ່ຫລາກຫລາຍເພື່ອປະສົມປະສານແລະ superimposed ສຸດ mold ກົດແລະ molded ເຂົ້າໄປໃນຜະລິດຕະພັນ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວຕັດອອນໄລນ໌ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ແລະເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວຕ່ໍາ, ກະດານ PU, ເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວເທິງສາມສ່ວນ stacked ຮ່ວມກັນແລະໂອນໄປຫາຫນັງສືພິມກອບເປັນຈໍານວນ, ມີຂະບວນການກອບເປັນຈໍານວນ synchronous ອັດຕະໂນມັດການຜະລິດແມ່ນສູງ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະຜົນຜະລິດ, ການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຂອງຂະຫນາດ slice, ສະດວກແລະໄວການປ່ຽນແປງ.

ອົງປະກອບເຄື່ອງປ້ອນອັດຕະໂນມັດ:
ສະຖານີ A: ກົນໄກການຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວຕ່ໍາທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ລວມທັງກອບການໂຫຼດ, ມ້ວນ pinch, ມີດຕັດ, ກົນໄກການແຕ້ມຮູບ.
ສະຖານີ B: ກົນໄກການຕັດເສັ້ນໄຍແກ້ວເທິງທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ, ລວມທັງກອບການໂຫຼດ, ມ້ວນ pinch, ມີດຕັດ, ກົນໄກການດຶງ.
ກົນໄກການຍົກຍ້າຍ: ລວມທັງລົດເຄື່ອນຍ້າຍທາງຂວາງ, ເວທີ stacking (ສາມາດໂອນໄປຫາຫນັງສືພິມພາຍໃນ).
ສະຖານີ C: ກົນໄກການປ່ຽນແຜ່ນ PU, ແຜ່ນ PU ມ້ວນຈາກສາຍ sprinkler ກັບເວທີ stacking.
ພາລາມິເຕີຫຼັກ
1. AB ເສັ້ນໄຍແກ້ວດຶງ grab ແລະການໃຫ້ອາຫານ roller ຢາງພາລາໂດຍໃຊ້ servo motor ແລະກົນໄກສາຍແອວ synchronous; ກົນໄກການໂອນຂອງການເຄື່ອນໄຫວຂອງສະຖານີແລະຕາຕະລາງ stacking ຮັບຮອງເອົາ motor plus ຕົວແປງຄວາມຖີ່ບວກກັບກົນໄກສາຍແອວ synchronous.
2. ການຍົກແລະປ່ຽນທາງຂວາງຂອງ PU board trolley ຖືກຄວບຄຸມໂດຍມໍເຕີຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນແປງ, ແລະການຫມຸນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ servo motor.
3. ລະດັບຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນ: ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນສູງສຸດ 2500*1500mm, ຂະຫນາດຜະລິດຕະພັນຕໍາ່ສຸດທີ່ 1200*860mm.
4. ມ້ວນບໍ່ແສ່ວແມ່ນໄດ້ວາງແຜນໄວ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນຂອງ 850mm, ແລະມ້ວນເສັ້ນໄຍແກ້ວໄດ້ຖືກວາງແຜນໄວ້ຕາມເສັ້ນຜ່າສູນກາງມ້ວນຂອງ 500mm. ຄໍາສັ່ງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ - ເສັ້ນໄຍແກ້ວ - ເສັ້ນໄຍແກ້ວ - ຜ້າບໍ່ທໍ; B ຄໍາສັ່ງການຈັດຕໍາແຫນ່ງ: ເສັ້ນໃຍແກ້ວ - ເສັ້ນໄຍແກ້ວ - ຜ້າບໍ່ແສ່ວ - ຜ້າບໍ່ແສ່ວ.
5. ສາມຊຸດຂອງກົນໄກ stacking stacking deviation ຕໍາແຫນ່ງບໍ່ເກີນ 10mm.
6. ເວລາແລ່ນໄວທີ່ສຸດຂອງອຸປະກອນ: ≤34s.
ຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ
ກົນໄກການຕັດເສັ້ນໃຍແກ້ວທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວ:
1. ກໍານົດ 4 ສະຖານີ unwinding, unwinding adopts ບໍ່ມີກົນໄກການ unwinding ພະລັງງານ, ອຸປະກອນທີ່ມີ shaft ການຂະຫຍາຍຕົວທາງອາກາດແລະ clutch ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກ. shaft ອັດຕາເງິນເຟີ້ສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້ໄວແລະຖືກຕ້ອງ, ແລະ clutch ຝຸ່ນແມ່ເຫຼັກສາມາດປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ drum ມ້ວນຈາກທັນທີທັນໃດຢຸດເຊົາໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການດຶງແລະສືບຕໍ່ມ້ວນຕໍ່ເນື່ອງເນື່ອງຈາກ inertia. ແຕ່ລະສະຖານີ unwinding ມີພື້ນທີ່ປັບ 50mm. ສະໄລ້ຂອງມ້ວນເສັ້ນໄຍແກ້ວແມ່ນຍືດຍາວ, ແລະພື້ນທີ່ການປັບຊ່ອງຫວ່າງສາມາດສະຫງວນໄວ້. Unwinding ຄວາມສູງ 720mm ຈາກຫນ້າດິນ.
2. ສ່ວນການແຕ້ມຮູບທີ່ມີຄວາມຍາວຄົງທີ່ໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນກອບເຄື່ອງມືການຕັດສະຖານີ AB, ແລະຕິດຕາມການແຕ້ມຮູບໄດ້ຖືກຕິດຕັ້ງຢູ່ດ້ານຂ້າງ. ການນໍາໃຊ້ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມິນຽມ, ກົນໄກການຍ່າງສາຍແອວ synchronous. ຄວາມຍາວຂອງການຕັດແມ່ນສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 0mm-2500mm, ແລະຄວາມໄວການດຶງສາມາດປັບໄດ້ຈາກ 10mm / S-1000mm / s. ມູນຄ່າແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຫນ້າຈໍການດໍາເນີນງານ, ແລະການຕັດແມ່ນປະຕິບັດຫຼັງຈາກຮູບແຕ້ມຢູ່ໃນສະຖານທີ່.
3. ພາກສ່ວນຕັດແມ່ນປະກອບດ້ວຍຊຸດຂອງ roller ຢາງຄວາມກົດດັນແລະມີດຕັດອັດຕະໂນມັດ. ເສັ້ນໄຍແກ້ວແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແມ່ນຖືກກົດດັນຢູ່ສະ ເໝີ ໂດຍມ້ວນຢາງປະເພດຄວາມກົດດັນ, ແລະສາມາດຂົນສົ່ງໄປຂ້າງຫນ້າດ້ວຍພະລັງງານ, ແລະຄວາມໄວໃນການຂົນສົ່ງແມ່ນ synchronized ກັບຄວາມໄວດຶງ. ຫຼັງຈາກຢູ່ໃນສະຖານທີ່, ມີດຕັດອັດຕະໂນມັດສໍາເລັດການຕັດ. ຫຼັງຈາກການຕັດ, ສືບຕໍ່ດຶງໄປຂ້າງຫນ້າກັບຕໍາແຫນ່ງວາງແລະວາງລົງເພື່ອໃຫ້ສໍາເລັດການວາງຊ້ອນກັນດ້ວຍແຜ່ນ PU. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຕໍາແຫນ່ງແມ່ນ ± 5mm.
4. ມີ 2 ຊຸດຂອງກົນໄກການຕັດ.
5. ຕັ້ງຄ່າການທໍາງານຂອງອຸປະກອນການຊອກຄົ້ນຫາຂາດ, ປຸກອຸປະກອນຫຼັງຈາກຂາດວັດສະດຸ, ເສັ້ນໄຍແກ້ວດຶງບໍ່ຍ້າຍອອກ. ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ໃຫ້ກົດເພື່ອຕັ້ງຄ່າໃໝ່, ແລະການດຶງເສັ້ນໄຍແກ້ວຈະເຮັດວຽກໂດຍອັດຕະໂນມັດ.
6. ລໍາດັບການປະຕິບັດ: ແຜ່ນ PU ໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປເທິງຂອງສະຖານີ A ແລະຫມຸນເຂົ້າໄປໃນສະຖານທີ່ກ່ອນທີ່ຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວດຶງຕໍາແຫນ່ງຕັດ, ແລະຜ້າທີ່ບໍ່ແມ່ນແສ່ວແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວດຶງຢູ່ໃນສະຖານທີ່ B (ເຮັດ. ບໍ່ໄດ້ຕັດ). ແຜ່ນ PU ແມ່ນ stacked ໃນສະຖານີ A, ແລະການປະຕິບັດເຄື່ອງມືຕັດຢູ່ສະຖານີ B ເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະຕັດແລະດຶງຫຼັງຈາກລົດຍົກຍ້າຍໄປສະຖານີ B. ຫຼັງຈາກລົດຍົກຍ້າຍອອກຈາກສະຖານີ A, ກົນໄກການດຶງຂອງສະຖານີ A ດຶງອອກທີ່ບໍ່ແມ່ນ. - ຜ້າທໍແລະເສັ້ນໄຍແກ້ວ, ແລະລໍຖ້າມັນຫຼັງຈາກທີ່ມັນຢູ່ໃນສະຖານທີ່.