Meerlagig automatisch snijden en samenvoegen voedingsmachine:
Het wordt voornamelijk gebruikt in het productieproces van auto-interieuronderdelen, waarbij verschillende plaatmaterialen moeten worden gecombineerd en op de drukvorm gestapeld en gevormd tot het eindproduct. Online snijden van glasvezel en vliesgeweven stof, en de onderste vliesgeweven glasvezel, PU-plaat, de bovenste vliesgeweven glasvezel, deze drie delen worden samen gestapeld en overgebracht naar de vormpresse, met een hoge mate van automatisering in het vormingsproces, hoge productiefheid en opbrengst, automatische controle van de snijmaat, gemakkelijk en snel wisselen.
Samenstelling van de automatische voedermachine:
Station A: het snijmechanisme voor de onderste vliesgeweven glasvezel, inclusief ladenframe, knijproller, snijdmes, trekmekanisme.
Station B: het snijmechanisme voor de bovenste vliesgeweven glasvezel, inclusief ladenframe, knijproller, snijdmes, trekmekanisme.
Overbrengingsmechanisme: inclusief transversaal beweegbare wagen, stapelplatform (kan worden overgebracht naar binnen in de pers).
C-station: PU-plaat verschuiving mechanisme, de gerolde PU-plaat van de sproeiline naar het stapelplatform.
BELANGRIJKE PARAMETER
1. A-B glasvezel trekklauw en rubber rolvoeding gebruiken een servomotor en synchroon riemmechanisme; Het overbrengingsmechanisme van stationbeweging en stapeltafel gebruikt een motor plus frequentieregelaar plus synchroon riemmechanisme.
2. De lift en transversale verschuiving van de PU-bordwagen worden bestuurd door een variabele frequentiemotor, en de rotatie wordt bestuurd door een servomotor.
3. Productmaatbereik: maximale productmaat 2500*1500mm, minimale productmaat 1200*860mm.
4. De niet-wovens rol wordt gepland volgens een rol diameter van 850mm, en de glasvezel rol wordt gepland volgens een rol diameter van 500mm. Positieplaatsingsvolgorde: A niet-wovens - glasvezel - glasvezel - niet-wovens; B Positieplaatsingsvolgorde: glasvezel - glasvezel - niet-wovens - niet-wovens.
5. De afwijking van de stapelpositie van de drie stel stapelmechanismen overschrijdt niet 10mm.
6. De snelste looptijd van de apparatuur: ≤34s.
Technische eis
Niet-wovens glasvezel snijmechanisme:
1. 4 afwikkelstations ingesteld, afwikkelen gebeurt met een mechanisme zonder motor, uitgerust met een luchtverbreidingsas en een magnetisch poedersluising. De opblaasbare as kan snel en nauwkeurig worden verwisseld en de magnetische poedersluising voorkomt dat de rol plotseling stopt tijdens het trekken en doorrolt vanwege de inertie. Elk afwikkelstation heeft 50mm aanpassingsruimte. De glijder van de glasvezelrol is verlengd en er kan ruimte worden gereserveerd voor de kloofaanpassing. Afwikkelhoogte 720mm boven de grond.
2. Het vaste lengte-trekkende deel is gemonteerd op de A-B station sneedmiddelconstructie, en het trekspoor is aan de zijkant bevestigd. Aluminiumprofiel en een gesynchroniseerd riemloopmechanisme worden gebruikt. De snede-lengte is aanpasbaar van 0mm-2500mm, en de trek-snelheid is aanpasbaar van 10mm/s-1000mm/s. De waarde wordt weergegeven op het bedieningscherm, en de snede wordt uitgevoerd nadat het trekken op zijn plaats is.
3. Het snijgedeelte bestaat uit een set druktype rubberroller en een automatische snijdmes. Glasvezel en vliesstoffen worden altijd onder druk gehouden door de druktype rubberroller, kunnen met kracht naar voren worden vervoerd, en de voersnelheid is gesynchroniseerd met de trekssnelheid. Nadat het op zijn plaats is, voltooit het automatische snijdmes het snijden. Na het snijden wordt er verder getrokken naar de legpositie en wordt het neergelegd om de stapeling met het PU-blad te voltooien. De positieprecisie is ±5mm.
4. Er zijn 2 sets van snijmechanismen.
5. Instellen van de functie voor materiaaltekortdetectie, het apparaat gaat alarmeren na een materiaaltekort, en de glasvezeltrekking beweegt niet. Na het bijvullen, druk op reset, en de glasvezeltrekking loopt automatisch verder.
6. Actievolgorde: Het PU-plaat wordt naar de bovenkant van station A verplaatst en gedraaid op zijn plaats voordat het niet-weefsel en glasvezel trek-snee positie bereikt, en het niet-weefsel en glasvezel worden getrokken op hun plek in station B (niet knippen). Het PU-plaat wordt gestapeld in station A, en het snijgereedschap in station B begint te knippen en trekken nadat de transportwagen is verplaatst naar station B. Nadat het vervoermiddel station A heeft verlaten, trekt de trekmechanisme van station A het niet-weefsel en glasvezel uit en wacht tot het op zijn plaats is.
Automatische compositievormgeving, snelle wisseling, hoge efficiëntie, geschikt voor een kleine hoeveelheid aan diverse producten.
