Meerlaagse automatische snijmengvoermachine:
Het wordt voornamelijk gebruikt in het productieproces van auto-interieuronderdelen, waarbij een verscheidenheid aan plaatmaterialen moet worden gecombineerd en op de persvorm moet worden gelegd en tot het product moet worden gegoten. Online snijden van glasvezel en niet-geweven stof, en de onderste niet-geweven glasvezel, PU-plaat, de bovenste niet-geweven glasvezel drie delen op elkaar gestapeld en overgebracht naar de vormpers, met het vormproces is de synchrone productieautomatisering hoog, hoge productie-efficiëntie en opbrengst, automatische controle van de plakgrootte, gemakkelijke en snelle verandering.
Samenstelling automatische voermachine:
Een station: het onderste snijmechanisme van niet-geweven glasvezel, inclusief laadframe, knijprol, snijmes, trekmechanisme.
B-station: bovenste non-woven glasvezel snijmechanisme, inclusief laadframe, knijprol, snijmes, trekmechanisme.
Overdrachtsmechanisme: inclusief dwars rijdende wagen, stapelplatform (kan worden overgebracht naar de pers binnenin).
C-station: PU-plaatschuifmechanisme, de gewalste PU-plaat van de sprinklerlijn naar het stapelplatform.
Hoofdparameter
1. AB glasvezel trekgrijper en rubberen roltoevoer met behulp van servomotor en synchroon riemmechanisme; Het overdrachtsmechanisme van de stationbeweging en de stapeltafel maakt gebruik van een motor plus frequentieomvormer plus een synchroon riemmechanisme.
2. De lift en de dwarsverschuiving van de PU-bordwagen worden geregeld door een motor met variabele frequentie en de rotatie wordt geregeld door een servomotor.
3. Productgroottebereik: maximale productgrootte 2500 * 1500 mm, minimale productgrootte 1200 * 860 mm.
4. De niet-geweven rol is gepland volgens de roldiameter van 850 mm, en de glasvezelrol is gepland volgens de roldiameter van 500 mm. Een positieplaatsingsopdracht: niet-geweven stof - glasvezel - glasvezel - niet-geweven stof; B Positie plaatsingsvolgorde: glasvezel - glasvezel - niet-geweven stof - niet-geweven stof.
5. De afwijking van de stapelmechanismen van drie stapelmechanismen bedraagt niet meer dan 10 mm.
6. De snelste looptijd van de apparatuur: ≤34s.
Technische vereiste
Snijmechanisme van niet-geweven glasvezel:
1. Stel 4 afwikkelstations in, het afwikkelen maakt gebruik van geen elektrisch afwikkelmechanisme, uitgerust met een luchtexpansie-as en een magnetische poederkoppeling. De opblaasbare as kan snel en nauwkeurig worden verwisseld en de magnetische poederkoppeling kan voorkomen dat de rollende trommel tijdens het trekproces plotseling stopt en door traagheid verder blijft rollen. Elk afwikkelstation heeft een verstelruimte van 50 mm. De schuif van de glasvezelrol is verlengd en de ruimte voor het aanpassen van de opening kan worden gereserveerd. Afwikkelhoogte 720 mm vanaf de grond.
2. Het tekenonderdeel met vaste lengte wordt geïnstalleerd op het snijgereedschapsframe van het AB-station en het tekenspoor wordt aan de zijkant geïnstalleerd. Met behulp van aluminium profiel, synchroon bandloopmechanisme. De lengte van het snijwerk is instelbaar van 0 mm - 2500 mm en de treksnelheid is instelbaar van 10 mm / S - 1000 mm /s. De waarde wordt weergegeven op het bedieningsscherm en het snijden wordt uitgevoerd nadat de tekening op zijn plaats is.
3. Het snijgedeelte bestaat uit een set rubberen drukrollen en een automatisch snijmes. Glasvezel en niet-geweven stof worden altijd aangedrukt door de rubberen rol van het druktype en kunnen met kracht naar voren worden getransporteerd, en de transportsnelheid wordt gesynchroniseerd met de treksnelheid. Nadat het op zijn plaats is gezet, voltooit het automatische snijmes het snijden. Na het snijden verder naar voren trekken naar de legpositie en neerleggen om het stapelen met PU-plaat te voltooien. De positioneringsnauwkeurigheid bedraagt ±5 mm.
4. Er zijn 2 sets snijmechanismen.
5. Stel het gebrek aan materiaaldetectiefunctie in, het apparatuuralarm na het gebrek aan materiaal, het trekken van glasvezel beweegt niet. Druk na het voeren op om te resetten en het glasvezeltrekken wordt automatisch uitgevoerd.
6. Werkzaamheden: De PU-plaat wordt naar de bovenkant van station A verplaatst en op zijn plaats geroteerd voordat de niet-geweven stof en glasvezel in de snijpositie worden getrokken, en de niet-geweven stof en glasvezel op hun plaats worden getrokken bij station B (doe niet geknipt). De PU-plaat wordt gestapeld in station A en de actie van het snijgereedschap op station B begint te snijden en te trekken nadat de transferwagen naar station B is verplaatst. Nadat het transfervoertuig het A-station heeft verlaten, trekt het trekmechanisme van het A-station de niet- -geweven stof en glasvezel, en wacht erop nadat deze op zijn plaats zit.
De belangrijkste functie is het inpakken van geluidsapparatuur en machines die binnenshuis worden gebruikt (zoals hydraulische stations) om de geluidsproductie naar de buitenwereld te verminderen.
