Overhodete sprøytestationen transportanleg:
Det brukes hovedsakelig i produksjonen av bilkabelbunnsprodukter, og hovedlinjen til bilkabelbunnsproduktene er lang, grenene har flere deler og lengden er lang, og fordelingsområdet er stort. I produksjonsprosessen er det mange produksjonsarbeidere, og produksjonsaksjonene er rask. Lastehandlings-tiden mellom stasjonene er lang, producenten må samle kabelbunns-grenen, og folk jobber sammen for å flytte til neste stasjon. Grenen må også plasseres etter posisjon for å forberede seg på neste produksjonsprosess, så mengden med håndtering mellom stasjonene er stor, tiden er lang, produksjonsrytmen mellom de to stasjonene er uklar, og det vil forårsake inaktivitet. Arbeidsmiljøet tar opp mye plass, og det fører til spilling av rom og plass.
Høydenes stationstransportløft er plassert i øvre rommet over operasjonsarbeidsbordet, og utnytter fullt ut romfordelene på stedet, unngår onødig spilling av plass. Høy grad av intelligens, kan automatisk og raskt realisere lasting og avlasting av produkter mellom to stasjoner, og prosessmellomlager vil ikke bli forårsaket av produksjonstaktusikkerhet mellom de lokale produktionsstasjonene. Enkel og direktpågripende operasjon, høy automatiserings-effektivitet, forbedrer produksjonstakten, reduserer arbeid intensiteten for producenten, og forbedrer betydelig produktiviteten.
Den høyde-stationstransportsprederen er bygget av en stålstrukturell ramme, og den hovedbjelken er en I-bjelke, som går gjennom sentrallinjen til flere stasjoner, og består av flere gange-spreader (en spreader mellom hver to stasjoner). Stasjons-hengselen består av en motorstyrt gange-mekanisme, en pneumatisk hevemekanisme og en teleskopisk (utvidbar) hengsel.
Funksjonsbeskrivelse: Hengerstasjonen stopper ved originalet posisjon (middelposisjonen mellom de to stasjonene), forreste stasjonen (A-stasjonen), bakre stasjonen (B-stasjonen), hengeren heves til høy nivå, og ventemodus installeres. Når produksjonen er ferdig på stasjon A, vil lyftsprederen starte materialehentingssignalet, og den overordnede sprederen vil automatisk gå til hentepunktet på stasjon A, og nedre hengeren vil automatisk senkes. Producenten vil henge kabelbundet innenfor sitt eget område på hengeren, og producenten tar signalet fra sprederen etter å ha bekreftet fullføringen av hengingen. Etter at hengeren heves for å løfte kabelbundet til et høyt nivå, vil gangeapparatet gå tilbake til originalet posisjon og vente. Når B-stasjonen trenger å laste, gir man sprederen matningssignal, den høyflygende sprederen går til den nedre delen av B-stasjonen og senker automatisk kabelbundet produkt. Producenten fjerner kabelbundet produktet, og deretter gir spredermatningssignalet, hengeren hever automatisk seg til høyt nivå, og går deretter tilbake til originalet posisjon for å vente på neste syklus av opplasting og nedlasting av arbeidsstykker. Fordi posisjonen for opplasting og nedlasting av arbeidsstykker på stasjonen er samme parkeringsposisjon, (parkeringsposisjonen over stasjonen og både avlastningsposisjonen fra forrige stasjon og taksposisjonen for arbeidsstykket i neste stasjon) når flere stasjoner kobles sammen med spredere, kan systemprosessen intelligent identifisere, gi prioritet til nedlasting etter å ha tatt stykket, og forhindre feiloperasjon som fører til kollisjon mellom to spredere. Hvis sprederen er i prosessen med å heve kabelbundet produkt, og kabelbundet og arbeidstavlen er suspenderende, vil lyftsylinde raskt sette kabelbundet ned og utgi en advarsel for å informere producenten basert på det oppdagede lufttrykkendringen, for å forhindre at kabelbundet blir revet av mot skade.
Våre fordeler:
1. Vår fabrikk er et profesjonelt selskap for ikke-standardisert automatiske utstyr. Teknisken team og produksjonsanlegg er fullt utstyrt, fra produktutforming til produksjon og bearbeiding, til montering og innsetting i henhold til relevante standarder, med strikt kontroll av utstyrskvaliteten.
2. Kan tilpasses etter kundenes produktionsbehov, kan oppfylle behovene til forskjellige kunder.
3. Uavhengig design og utvikling, bearbeiding og produksjon, ingen andre mellomhandlere, lave produksjonskostnader, produktpris.
Overføring og mellomlager mellom stasjoner for å forbedre arbeids-effektiviteten.
