Flerlags automatisk oppskjæringsmaskin for blanding:
Den brukes hovedsakelig i produksjonsprosessen av bilinteriørdeler, som krever at en rekke arkmaterialer kombineres og legges på pressformen og støpes inn i produktet. Online kutting av glassfiber og ikke-vevet stoff, og den nedre ikke-vevde glassfiberen, PU-platen, den øvre ikke-vevde glassfiberen tre deler stablet sammen og overført til formingspressen, med formingsprosessen synkron produksjonsautomatisering er høy, høy produksjonseffektivitet og utbytte, automatisk kontroll av skivestørrelse, praktisk og rask endring.
Sammensetning av automatisk matemaskin:
En stasjon: den nedre ikke-vevde glassfiberskjæremekanismen, inkludert lasteramme, klemrull, skjærekniv, tegnemekanisme.
B-stasjon: øvre ikke-vevd glassfiberskjæremekanisme, inkludert lasteramme, klemrull, kuttekniv, trekkmekanisme.
Overføringsmekanisme: inkludert tverrgående bevegelig bil, stableplattform (kan overføres til pressen inne).
C-stasjon: PU-plateskiftmekanisme, den rullede PU-platen fra sprinklerlinjen til stableplattformen.
Hovedparameter
1. AB glassfibertrekk og gummivalsemating ved hjelp av servomotor og synkron beltemekanisme; Overføringsmekanismen for stasjonsbevegelse og stablebord bruker motor pluss frekvensomformer pluss synkron beltemekanisme.
2. Løft og tverrgående skift av PU-brettvogn styres av variabel frekvensmotor, og rotasjonen styres av servomotor.
3. Produktstørrelsesområde: maksimal produktstørrelse 2500*1500mm, minimum produktstørrelse 1200*860mm.
4. Den ikke-vevde rullen er planlagt i henhold til rullediameteren på 850 mm, og glassfiberrullen er planlagt i henhold til rullediameteren på 500 mm. En posisjonsplasseringsordre: ikke-vevet stoff - glassfiber - glassfiber - ikke-vevet stoff; B Posisjonsplasseringsrekkefølge: glassfiber - glassfiber - fiberduk - fiberduk.
5. Tre sett med stablemekanisme stableposisjonsavvik overstiger ikke 10 mm.
6. Utstyrets raskeste driftstid: ≤34s.
Tekniske krav
Ikke-vevd glassfiberskjæremekanisme:
1. Sett 4 avviklingsstasjoner, avvikling vedtar ingen kraftavviklingsmekanisme, utstyrt med en luftekspansjonsaksel og magnetisk pulverclutch. Den oppblåsbare akselen kan endres raskt og nøyaktig, og den magnetiske pulverclutchen kan forhindre at rulletrommelen plutselig stopper under trekkprosessen og fortsetter å rulle fremover på grunn av treghet. Hver avviklingsstasjon har 50 mm justeringsplass. Glidet til glassfibervalsen er forlenget, og spaltejusteringsplassen kan reserveres. Avviklingshøyde 720mm fra bakken.
2. Tegnedelen med fast lengde er installert på AB-stasjonens skjæreverktøyrammen, og tegnesporet er installert på siden. Bruker aluminiumsprofil, synkron beltegangmekanisme. Lengden på kuttet er justerbar fra 0mm-2500mm, og trekkhastigheten er justerbar fra 10mm/S-1000mm/s. Verdien vises på operasjonsskjermen, og kuttingen utføres etter at tegningen er på plass.
3. Skjæredelen er sammensatt av et sett med trykkgummirulle og en automatisk skjærekniv. Glassfiber og fiberduk presses alltid av trykkgummivalsen, og kan transporteres fremover med kraft, og transporthastigheten er synkronisert med trekkhastigheten. Etter å ha vært på plass fullfører den automatiske kuttekniven kuttingen. Etter kutting, fortsett å trekke frem til leggeposisjon og legg den ned for å fullføre stablingen med PU-ark. Posisjoneringsnøyaktigheten er ±5 mm.
4. Det er 2 sett med kuttemekanisme.
5. Sett opp mangel på materialdeteksjonsfunksjon, utstyret alarm etter mangel på materiale, glassfiberen trekker ikke beveger seg. Etter fôring, trykk for å tilbakestille, og glassfibertrekket går automatisk.
6. Handlingssekvens: PU-platen flyttes til toppen av stasjon A og roteres på plass før skjæringsposisjonen for fiberduk og glassfiber trekkes, og fiberduken og glassfiber trekkes på plass ved stasjon B (do ikke kuttet). PU-platen er stablet i stasjon A, og skjæreverktøyet på stasjon B begynner å kutte og trekke etter at overføringsvognen er flyttet til stasjon B. Etter at overføringskjøretøyet forlater A-stasjonen, trekker A-stasjonens trekkmekanisme ut den ikke -vevd stoff og glassfiber, og venter på det etter at det er på plass.
Hovedfunksjonen er å pakke inn støyutstyret og maskineriet som brukes innendørs (som hydrauliske stasjoner) for å redusere støyutgangen til omverdenen.
