×
Wielowarstwowy automatyczny wycinający kompoundujący aparat do karmienia:
Głównie stosowany w procesie produkcyjnym wyrobów wewnętrznego wyposażenia samochodowego, który wymaga połączenia różnych materiałów płaskich i ich nakładania na formę prasową oraz formowania produktu. Cięcie online szkła włókna i nieztkańca, a także dolny nieztkańcowy szkło włóknisty, piana PU, górny nieztkańcowy szkło włóknisty – te trzy części są nakładane razem i przenoszone do prasy formującej, z automatyzacją synchroniczną z procesem formowania, co zapewnia wysoką automatyzację produkcji, wydajność i uzyskiwalność, automatyczne kontrolowanie rozmiaru plastry, łatwe i szybkie zmiany.
Skład automatu do karmienia:
Stacja A: mechanizm cięcia dolnego nieztkańca szklanego, w tym ramy ładowania, wałek ściskający, nóż do cięcia, mechanizm wciągania.
Stacja B: mechanizm cięcia górnego nieztkańca szklanego, w tym ramy ładowania, wałek ściskający, nóż do cięcia, mechanizm ciągnięcia.
Mechanizm transportowy: w tym samochód poruszający się poziomo, platforma stosująca (może być przenoszona do pras wewnątrz).
Stacja C: mechanizm przesuwania płyty PU, przekształcona płyta PU z linii pasty do platformy stosującej.
GŁÓWNY PARAMETR
1. Chwyt do wyciągania włókna szklanego A-B i podawanie rolkami gumowymi wykorzystują silnik serwowy i mechanizm pasem synchronizacyjnych; Mechanizm transportowy ruchu stacji i stołu stosującego używa silnika plus przekształtnicy częstotliwościowej plus pasem synchronizacyjnych.
2. Podniesienie i poziomy przesunek wózka z płytą PU są kontrolowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, a obrotów jest kontrolowany przez silnik serwowy.
3. Zakres rozmiaru produktu: maksymalny rozmiar produktu 2500*1500mm, minimalny rozmiar produktu 1200*860mm.
4. Rolka niezwirowana jest planowana zgodnie z średnicą rolki 850 mm, a rolka z włókna szklanego jest planowana zgodnie z średnicą rolki 500 mm. Porządek umiejscowienia A: niezwirowany - włókno szklane - włókno szklane - niezwirowany; Porządek umiejscowienia B: włókno szklane - włókno szklane - niezwirowany - niezwirowany.
5. Odchylenie pozycji stosowania w trzech zestawach mechanizmu stosującego nie przekracza 10 mm.
6. Najkrótszy czas działania urządzenia: ≤34s.
Wymóg techniczny
Mechanizm cięcia niezwirowanego włókna szklanego:
1. zestaw 4 stanowisk rozwinęcia, rozwiniecie stosuje mechanizm bezenergetyczny z wyposażeniem w osadzaną szynę powietrzną i sprzęgło prochowe magnetyczne. Osada nafasowana może być szybko i precyzyjnie zmieniana, a sprzęgło prochowe magnetyczne zapobiega temu, że bęben podczas procesu ciągnięcia nagle się nie zatrzyma i dalej będzie się toczył do przodu z powodu inercji. Każde stanowisko rozwinęcia ma przestrzeń dostosowania o 50 mm. Przesuwnik wału szklanego jest wydłużony, a przestrzeń dostosowania przerwy może zostać zastrzeżona. Wysokość rozwinęcia wynosi 720 mm od ziemi.
2. Część rysowania o stałej długości jest zamontowana na ramie cięcia między stacjami A-B, a tor rysowania jest zainstalowany po bokach. Używany jest profil aluminium oraz mechanizm chodzenia pasem synchronicznym. Długość cięcia jest regulowalna od 0 mm do 2500 mm, a prędkość ciągnięcia od 10 mm/s do 1000 mm/s. Wartość jest wyświetlana na ekranie operacyjnym, a cięcie odbywa się po zakończeniu procesu ciągnięcia.
3. Część cięcia składa się z zestawu wałka gumowego naciskowego i noża automatycznego do cięcia. Szkło i tkanina nieprzetkana są ciągle naciskane przez wałek gumowy naciskowy, mogą być transportowane napędzane siłą i prędkość transportu jest zsynchronizowana z prędkością wciągania. Po założeniu na miejsce, nóż automatyczny wykonuje cięcie. Po cięciu, kontynuuje się wciąganie do pozycji układania i ustawiania, aby ukończyć stosowanie z kartonem PU. Dokładność pozycjonowania wynosi ±5mm.
4. Jest 2 zestawy mechanizmu cięcia.
5. Ustaw funkcję wykrywania braku materiału, urządzenie alarmuje po braku materiału, wciąganie szkła przestaje działać. Po ponownym zaopatrzeniu, naciśnij reset, a wciąganie szkła uruchamia się automatycznie.
6. Ciąg akcji: Płytka PU jest przenoszona na górę stacji A i obracana w odpowiednie miejsce przed pozycją cięcia nieczynnego materiału i szkła włóknistego, a nieczynny materiał i szkło włókniste są napinane na stacji B (bez cięcia). Płyta PU jest stosowana na stacji A, a narzędzie do cięcia na stacji B zaczyna działać po tym, jak wózek transportowy jest przeniesiony na stację B. Po opuszczeniu stacji A przez wózek transportowy mechanizm ciągnięcia na stacji A wyciąga nieczynny materiał i szkło włókniste, a następnie czeka, aż zajmie swoje miejsce.
Głównym zadaniem jest owijanie sprzętów i maszyn produkujących hałas, które są wykorzystywane wewnątrz budynku (np. stacje hydrauliczne), aby zmniejszyć emisję hałasu na zewnątrz.
