×
Wielowarstwowa automatyczna maszyna do podawania mieszanki do krojenia:
Stosowany jest głównie w procesie produkcji części wewnętrznych samochodów, który wymaga łączenia różnych materiałów arkuszowych i nakładania ich na formę prasującą oraz formowania w produkt. Cięcie online włókna szklanego i włókniny oraz dolna włóknina szklana, płyta PU, górna włóknina szklana trzy części ułożone razem i przeniesione do prasy formującej, przy synchronicznej automatyzacji produkcji w procesie formowania jest wysoka, wysoka wydajność i wydajność produkcji, automatyczna kontrola wielkości plasterków, wygodna i szybka wymiana.
Skład automatycznej maszyny paszowej:
Stanowisko: dolny mechanizm tnący włókniny szklanej, w skład którego wchodzi rama załadowcza, rolka dociskowa, nóż tnący, mechanizm ciągnący.
Stacja B: górny mechanizm tnący włókniny szklanej, w tym rama załadowcza, rolka dociskowa, nóż tnący, mechanizm ciągnący.
Mechanizm przenoszący: zawiera wózek do transportu poprzecznego, platformę do układania (można ją przenieść do znajdującej się w środku prasy).
Stacja C: mechanizm przesuwania płyty PU, zwinięta płyta PU z linii tryskaczowej na platformę układającą.
Główny parametr
1. Chwytak do ciągnięcia włókna szklanego AB i podawanie wałkiem gumowym za pomocą serwomotoru i mechanizmu pasa synchronicznego; Mechanizm przenoszący ruch stacji i stół do układania wykorzystuje silnik, przetwornicę częstotliwości oraz mechanizm pasa synchronicznego.
2. Podnoszenie i przesunięcie poprzeczne wózka z płytą PU są kontrolowane przez silnik o zmiennej częstotliwości, a obrót jest kontrolowany przez serwomotor.
3. Zakres rozmiarów produktu: maksymalny rozmiar produktu 2500 * 1500 mm, minimalny rozmiar produktu 1200 * 860 mm.
4. Rolka włókniny jest planowana według średnicy rolki 850 mm, a rolka z włókna szklanego jest planowana według średnicy rolki 500 mm. Kolejność umieszczenia pozycji: włóknina - włókno szklane - włókno szklane - włóknina; B Kolejność ułożenia stanowisk: włókno szklane – włókno szklane – włóknina – włóknina.
5. Odchylenie położenia stosu trzech zestawów mechanizmu układającego nie przekracza 10 mm.
6. Najszybszy czas pracy sprzętu: ≤34s.
Wymaganie techniczne
Mechanizm tnący włókniny szklanej:
1. Zestaw 4 stacji odwijających, odwijanie nie wykorzystuje mechanizmu odwijającego, wyposażonego w wałek rozprężny pneumatyczny i magnetyczne sprzęgło proszkowe. Nadmuchiwany wał można szybko i dokładnie wymienić, a magnetyczne sprzęgło proszkowe może zapobiec nagłemu zatrzymaniu się bębna podczas ciągnięcia i dalszemu toczeniu się do przodu z powodu bezwładności. Każda stacja odwijająca posiada przestrzeń regulacyjną 50mm. Suwak wałka z włókna szklanego jest wydłużony i można zarezerwować przestrzeń regulacji szczeliny. Wysokość odwijania 720 mm od podłoża.
2. Część rysunkowa o stałej długości jest instalowana na ramie narzędzia tnącego stacji AB, a tor ciągnący jest instalowany z boku. Zastosowanie profilu aluminiowego, mechanizmu chodzenia paska synchronicznego. Długość cięcia można regulować w zakresie 0mm-2500mm, a prędkość ciągnięcia można regulować w zakresie 10mm/S-1000mm/s. Wartość wyświetlana jest na ekranie operacyjnym, a cięcie następuje po umieszczeniu rysunku.
3. Część tnąca składa się z zestawu gumowych wałków dociskowych i automatycznego noża tnącego. Włókno szklane i włóknina są zawsze dociskane przez gumowy wałek dociskowy i mogą być transportowane do przodu z mocą, a prędkość transportu jest zsynchronizowana z prędkością ciągnięcia. Po umieszczeniu na miejscu, automatyczny nóż tnący kończy cięcie. Po cięciu kontynuuj ciągnięcie do przodu do pozycji układania i odłóż go, aby zakończyć układanie arkuszem PU. Dokładność pozycjonowania wynosi ± 5 mm.
4. Istnieją 2 zestawy mechanizmów tnących.
5. Ustaw funkcję wykrywania braku materiału, alarm urządzenia po braku materiału, ciągnięcie włókna szklanego nie porusza się. Po podaniu naciśnij, aby zresetować, a ciągnięcie włókna szklanego rozpocznie się automatycznie.
6. Sekwencja działań: Płytkę PU przesuwa się na górę stacji A i obraca na miejsce przed pozycją cięcia włókniny i włókna szklanego, a następnie wciąga się włókninę i włókno szklane na stanowisko B (tak Nie cięte). Płyta PU jest układana w stos na stanowisku A, a narzędzie tnące na stanowisku B zaczyna ciąć i ciągnąć po przemieszczeniu wózka przenoszącego na stanowisko B. Po opuszczeniu przez pojazd przenoszący stanowiska A mechanizm ciągnący stanowiska A wyciąga nie -tkaninę i włókno szklane i czeka na nią po jej ułożeniu.
Główną funkcją jest owijanie urządzeń i maszyn wytwarzających hałas używanych w pomieszczeniach zamkniętych (takich jak stacje hydrauliczne), aby zmniejszyć emisję hałasu do świata zewnętrznego.
