×
Mașină de alimentare cu compus automat de feliere multistrat:
Este utilizat în principal în procesul de producție a pieselor de interior auto, care necesită combinarea și suprapunerea pe matrița de presă a unei varietăți de materiale de tablă și turnate în produs. Tăierea online a fibrei de sticlă și a țesăturii nețesute și a fibrei de sticlă nețesute inferioare, a plăcii PU, a fibrei de sticlă nețesute superioare trei părți stivuite împreună și transferate la presa de formare, cu procesul de formare automatizarea producției sincrone este ridicată, eficiență ridicată a producției și randament, control automat al mărimii feliei, schimbare convenabilă și rapidă.
Compoziția mașinii de alimentare automată:
O stație: mecanismul inferior de tăiere a fibrei de sticlă nețesute, inclusiv cadrul de încărcare, rola de prindere, cuțitul de tăiere, mecanismul de tragere.
Stația B: mecanism superior de tăiere a fibrei de sticlă nețesute, inclusiv cadru de încărcare, rolă de prindere, cuțit de tăiere, mecanism de tragere.
Mecanism de transfer: inclusiv mașină în mișcare transversală, platformă de stivuire (poate fi transferată la presa din interior).
Stația C: mecanism de schimbare a plăcii PU, placa PU laminată de la linia de stropire la platforma de stivuire.
Parametrul principal
1. prinderea de tragere din fibră de sticlă AB și alimentarea cu role de cauciuc folosind servomotor și mecanism cu centură sincronă; Mecanismul de transfer al mișcării stației și al mesei de stivuire adoptă motor plus convertizor de frecvență plus mecanism de curea sincronă.
2. Ridicarea și deplasarea transversală a căruciorului cu plăci PU sunt controlate de un motor cu frecvență variabilă, iar rotația este controlată de un servomotor.
3. Gama de dimensiuni a produsului: dimensiunea maximă a produsului 2500*1500mm, dimensiunea minimă a produsului 1200*860mm.
4. Rolul nețesut este planificat în funcție de diametrul rolei de 850 mm, iar rola din fibră de sticlă este planificată în funcție de diametrul rolei de 500 mm. O comandă de plasare a poziției: material nețesut - fibră de sticlă - fibră de sticlă - material nețesut; B Ordinea de plasare a poziției: fibră de sticlă - fibră de sticlă - material nețesut - material nețesut.
5. Trei seturi de mecanism de stivuire abaterea poziției de stivuire nu depășește 10 mm.
6. Cel mai rapid timp de funcționare al echipamentului: ≤34s.
Cerință tehnică
Mecanism de tăiere a fibrei de sticlă nețesute:
1. Setați 4 stații de desfășurare, desfășurarea nu adoptă niciun mecanism de desfășurare cu putere, echipat cu un arbore de expansiune a aerului și ambreiaj magnetic cu pulbere. Arborele gonflabil poate fi schimbat rapid și cu precizie, iar ambreiajul cu pulbere magnetică poate împiedica oprirea bruscă a tamburului de rulare în timpul procesului de tragere și continuarea să se rostogolească înainte din cauza inerției. Fiecare stație de derulare are spațiu de reglare de 50 mm. Glisiera rolei din fibră de sticlă este prelungită, iar spațiul de reglare a golului poate fi rezervat. Înălțime de desfășurare 720 mm de la sol.
2. Partea de desen cu lungime fixă este instalată pe cadrul instrumentului de tăiere al stației AB, iar șina de desen este instalată pe lateral. Folosind profil de aluminiu, mecanism de mers cu centură sincronă. Lungimea de tăiere este reglabilă de la 0mm-2500mm, iar viteza de tragere este reglabilă de la 10mm/ S-1000mm/s. Valoarea este afișată pe ecranul de operare, iar tăierea este efectuată după ce desenul este la locul său.
3. Piesa de tăiere este compusă dintr-un set de role de cauciuc tip presiune și un cuțit de tăiere automat. Fibra de sticlă și materialul nețesut sunt întotdeauna presate de cilindrul de cauciuc de tip presiune și pot fi transportate înainte cu putere, iar viteza de transport este sincronizată cu viteza de tragere. După ce este la locul său, cuțitul de tăiere automat finalizează tăierea. După tăiere, continuați să trageți înainte în poziția de culcare și lăsați-l jos pentru a finaliza stivuirea cu foaie PU. Precizia de poziționare este de ± 5 mm.
4. Există 2 seturi de mecanism de tăiere.
5. Configurați funcția de detectare a lipsei de material, alarma echipamentului după lipsa de material, tragerea fibrei de sticlă nu se mișcă. După hrănire, apăsați pentru a reseta, iar tragerea fibrei de sticlă rulează automat.
6. Secvență de acțiuni: placa PU este mutată în partea de sus a stației A și rotită în poziție înainte de poziția de tăiere a țesăturii nețesute și a fibrei de sticlă, iar țesăturile nețesute și a fibrei de sticlă trag la loc la stația B (nu nu tăiat). Placa PU este stivuită în stația A, iar acțiunea sculei de tăiere la stația B începe să taie și să tragă după ce vagonul de transfer este mutat în stația B. După ce vehiculul de transfer părăsește stația A, mecanismul de tragere a stației A scoate -țesătură și fibră de sticlă și o așteaptă după ce este la loc.
Funcția principală este de a împacheta echipamentele și mașinile de zgomot utilizate în interior (cum ar fi stațiile hidraulice) pentru a reduce emisia de zgomot către lumea exterioară.
