Flerskiktad automatisk skivnings- och sammansättningsfoderingsmaskin:
Det används huvudsakligen i produktionen av bilinredningar, där det krävs att olika plattor kombineras och staplas på tryckformen och formas till produkten. Linjebaserad skärning av glasfiber och nonwovengarn, och den nedre nonwoven glasfibern, PU-platta, den övre nonwoven glasfibern, tre delar staplade tillsammans och överförda till formpressen, med hög automatisering under formningsprocessen, hög produktions-effektivitet och -utbyte, automatisk kontroll av skivstorlek, bekväm och snabb byte.
Sammansättning av automatisk födarmaskin:
Station A: mekanism för skärning av den nedre nonwoven glasfibern, inklusive lastram, kneprull, skärkniv, dragmekanism.
Station B: mekanism för skärning av den övre nonwoven glasfibern, inklusive lastram, kneprull, skärkniv, dragmekanism.
Fördringsmekanism: inklusive横向flytande vagn, stackningsplattform (kan överföras till pressen inom).
C-station: PU-plattformsförflytningsmekanism, rullad PU-platta från sprutlinjen till stackningsplattformen.
HUVUDPARAMETRAR
1. A-B glasfiberhållare och gummirulleförsnabbning som använder servomotor och synkronbälte; Fördringsmekanismen för stationens rörelse och stackningsbordet använder motor plus frekvensomvandlare plus synkronbälte.
2. Upphissningen och transversella förflyttingen av PU-plattvagnen styrs av variabelfrekvensmotor, och rotationen styrs av servomotor.
3. Produktsstorleksintervall: maximal produktsstorlek 2500*1500mm, minimal produktsstorlek 1200*860mm.
4. Den ovevna rullen planeras enligt rullens diameter på 850 mm, och glas fibrarullen planeras enligt rullens diameter på 500 mm. Placeringordning A: ovevnad tyg - glas fiber - glas fiber - ovevnad tyg; Placeringordning B: glas fiber - glas fiber - ovevnad tyg - ovevnad tyg;
5. Avvikelsen i staplarningspositionen för de tre uppsättningarna av staplarmekanismen överstiger inte 10 mm.
6. Det snabbaste körtiden för maskineriet: ≤34s.
Tekniskt krav
Skärningsmekanism för ovevna glasfibrar:
1. Fyra avrullningsstationer, avrullningen använder en mekanism utan motor, utrustad med en luftexpansionsaxel och magnetpulverkoppling. Den expansiva axeln kan bytas snabbt och precist, och magnetpulverkopplingen förhindrar att trummern plötsligt stannar under dragprocessen och fortsätter rulla framåt på grund av inerci. Varje avrullningsstation har justeringsutrymme på 50 mm. Glaskarningsrullens skjutning har längrats, och det finns reservutrymme för sparrjustering. Avrullningshöjd 720 mm från marken.
2. Delen för fixlängdsdragning monteras på A-B-stationskuttredskapsramen, och dragningsbanan är installerad på sidan. Använder aluminiumprofil, synkronbältesgångsmekanism. Skärningslängden är justerbar mellan 0 mm-2500 mm, och dragfarten är justerbar mellan 10 mm/s - 1000 mm/s. Värdet visas på operatörs-skärmen, och skärningen utförs när dragningen är på plats.
3. Skärddelen består av en serie tryckstyrd gummirulle och en automatisk skärkniv. Glasfiber och non-woven tyg trycks alltid ner av tryckstyrd gummirulle och kan transporteras framåt med kraft, och transporteringshastigheten är synkroniserad med draghastigheten. När det är på plats utför den automatiska skärkniven skärningen. Efter skärning fortsätter dragen framåt till lagerpositionen och sätts sedan ner för att slutföra stackningen tillsammans med PU-plattan. Positionsnoggrannheten är ±5mm.
4. Det finns 2 stycken skärmekanismer.
5. Ställ in materialsökfunktionen, utrustningen varnar när material saknas, och dragen av glasfibern rör inte på sig. Efter foderingen trycker du på återställning, och dragen av glasfibern körs automatiskt.
6. Arbetssekvens: PU-plattan flyttas till toppen av station A och roteras på plats innan den ovevna tyget och glasfibern dras och skärs, och det ovevna tyget och glasfibern hålls på plats vid station B (skär inte). PU-plattan staplas vid station A, och skarningsverktygets åtgärd vid station B börjar skära och dra efter att överföringsvagnen har flyttats till station B. När överföringsfordonet lämnar station A, drar mekanismen för dragning vid station A ut det ovevna tyget och glasfibern och väntar efter att det har kommit på plats.
Automatisk sammansättning och formning, snabb byte, hög effektivitet, lämpad för små mängder av många olika produkter.
