Flerlagers automatisk skivningsblandningsmatningsmaskin:
Det används huvudsakligen i tillverkningsprocessen av bilinteriördelar, vilket kräver att en mängd olika arkmaterial kombineras och överlagras på pressformen och gjuts in i produkten. Online skärning av glasfiber och fiberduk, och den nedre fiberglasfibern, PU-skivan, den övre fiberglasfibern tre delar staplade ihop och överförs till formpressen, med formningsprocessen synkron produktionsautomation är hög, hög produktionseffektivitet och avkastning, automatisk kontroll av skivstorlek, bekvämt och snabbt byte.
Sammansättning av automatisk matningsmaskin:
En station: den nedre skärmekanismen för fiberglasfiber, inklusive lastram, nyprulle, skärkniv, dragmekanism.
B-station: övre skärmekanism av fiberglas, inklusive lastram, nyprulle, skärkniv, dragmekanism.
Överföringsmekanism: inklusive tvärgående rörlig bil, staplingsplattform (kan överföras till pressen inuti).
C-station: PU-plåtväxlingsmekanism, den rullade PU-plattan från sprinklerlinjen till staplingsplattformen.
Huvudparameter
1. AB glasfiberdraggrip och gummirullmatning med servomotor och synkron remmekanism; Överföringsmekanismen för stationsrörelse och staplingsbord använder motor plus frekvensomvandlare plus synkron bältesmekanism.
2. Lyften och tvärväxlingen av PU-kortvagnen styrs av motor med variabel frekvens, och rotationen styrs av servomotorn.
3. Produktstorleksområde: maximal produktstorlek 2500*1500mm, minsta produktstorlek 1200*860mm.
4. Den ovävda rullen är planerad enligt valsdiametern 850 mm, och glasfiberrullen är planerad enligt valsdiametern på 500 mm. En positionsplaceringsorder: fiberduk - glasfiber - glasfiber - fiberduk; B Positionsplaceringsordning: glasfiber - glasfiber - fiberduk - fiberduk.
5. Tre uppsättningar staplingsmekanismer. Staplingspositionsavvikelsen överstiger inte 10 mm.
6. Utrustningens snabbaste gångtid: ≤34s.
Tekniskt krav
Non-woven glasfiber skärmekanism:
1. Ställ in 4 avlindningsstationer, avlindningen använder ingen kraftavlindningsmekanism, utrustad med en luftexpansionsaxel och magnetisk pulverkoppling. Den uppblåsbara axeln kan snabbt och exakt ändras, och den magnetiska pulverkopplingen kan förhindra att den rullande trumman plötsligt stannar under dragprocessen och fortsätter att rulla framåt på grund av tröghet. Varje avrullningsstation har 50 mm justeringsutrymme. Glasfiberrullens glid förlängs och utrymmet för justering av spalten kan reserveras. Avrullningshöjd 720mm från marken.
2. Ritdelen med fast längd installeras på AB-stationens skärverktygsram och ritbanan installeras på sidan. Använder aluminiumprofil, synkron bältes gångmekanism. Skärets längd är justerbar från 0mm-2500mm, och draghastigheten är justerbar från 10mm/S-1000mm/s. Värdet visas på operationsskärmen och skärningen utförs efter att ritningen är på plats.
3. Skärdelen består av en uppsättning gummirulle av trycktyp och en automatisk skärkniv. Glasfiber och fiberduk pressas alltid av gummirullen av trycktyp och kan transporteras framåt med kraft, och transporthastigheten synkroniseras med draghastigheten. Efter att ha varit på plats avslutar den automatiska skärkniven skärningen. Efter kapning, fortsätt att dra framåt till läggningspositionen och lägg ner den för att slutföra staplingen med PU-ark. Positioneringsnoggrannheten är ±5 mm.
4. Det finns 2 uppsättningar skärmekanismer.
5. Ställ in bristen på materialdetekteringsfunktion, utrustningen larmar efter bristen på material, glasfiberdraget rör sig inte. Efter matning, tryck för att återställa, och glasfiberdragningen körs automatiskt.
6. Åtgärdssekvens: PU-plattan flyttas till toppen av station A och roteras på plats innan fiberduken och glasfiberdragningsläget, och fiberduken och glasfiberdraget på plats vid station B (gör inte klippt). PU-plattan staplas i station A, och skärverktyget vid station B börjar skära och dra efter att överföringsbilen har flyttats till station B. Efter att överföringsfordonet lämnar A-stationen drar A-stationens dragmekanism ut den icke -vävt tyg och glasfiber, och väntar på det efter att det är på plats.
Huvudfunktionen är att linda in bullerutrustning och maskiner som används inomhus (som hydraulstationer) för att minska bullerutsläppet till omvärlden.
