Överliggande spridningsstations transportanordning:
Det används huvudsakligen vid produktion av kablageprodukter för bilar, och huvudlinjen av kablageprodukter för bilar är lång, förgreningsgrenarna är fler och längden är lång och tilldelningsområdet är stort. I produktionsprocessen är produktionspersonalen intensiv och produktionen går snabbt. Lastnings- och lossningstiden mellan stationerna är lång, producenten behöver samla ihop ledningsnätsgrenen och människorna arbetar tillsammans för att flytta till nästa station. Filialen behöver också placeras i enlighet med positionen för att förbereda sig för nästa produktionsprocess, så mängden hanteringsarbete mellan stationerna är stor, tiden är lång, produktionstakten för de två stationerna är inkonsekvent, och det kommer att orsaka fenomenet ledigt arbete. Arbetsmiljön upptar ett stort utrymme, vilket leder till ett slöseri med utrymme och utrymme.
Transportörhiss för överliggande station är placerad i det övre utrymmet på arbetsbänken, och utnyttjar platsens utrymmesfördelar fullt ut och undviker slöseri med platsen. Hög grad av intelligens, kan automatiskt och snabbt realisera produktens laddning och lossning mellan de två stationerna och processcachen kommer inte att orsakas av produktionstaktens inkonsekvens mellan produktionsstationerna på plats, enkel och direkt drift, hög automatiseringseffektivitet, förbättra produktionstakten, minska producentens arbetsintensitet och avsevärt förbättra produktionseffektiviteten.
Höghöjdsstationens transportörsspridare är byggd av en stålkonstruktionsram, och huvudbalken är en I-balk, som löper genom multistationens mittlinje och består av flera gående spridare (en spridare mellan varannan stationer). Stationshängaren består av en motorgående mekanism, en pneumatisk lyftmekanism och en teleskopisk (vidgnings) hängare.
Funktionsbeskrivning: Stationshängaren stannar vid utgångsläget (mittläget mellan de två stationerna), den främre stationen (A-stationen), den bakre stationen (B-stationen), hängaren höjs till den höga nivån och standby-installationen läge. När produktionen är klar på station A kommer lyftspridaren att starta materialutvinningssignalen, överliggande spridare går automatiskt till plockstället vid station A och den nedre hängaren sänks automatiskt. Tillverkaren kommer att hänga upp ledningsnätet inom sitt eget räckvidd på hängaren, och tillverkaren kommer att ta signalen från spridaren efter att ha bekräftat att hänget är färdigt, och efter att hängaren reser sig för att lyfta ledningsnätet till en hög nivå, mekanismen återgår till utgångsläget och väntar. När B-stationen behöver ladda, ge spridarens matningssignal, höghöjdsspridaren som går till den nedre delen av B-stationen kommer automatiskt att sänka ledningsnätsprodukten, tillverkaren tar bort ledningsnätsprodukten och ger sedan spridarens matningssignal , stiger hängaren automatiskt till den höga nivån och återgår sedan till utgångsläget för att vänta på nästa övre och nedre arbetsstyckescykelarbete. Eftersom positionen för de övre och nedre arbetsstyckena på stationen är samma parkeringsposition (parkeringspositionen ovanför stationen och både avlastningspositionen för föregående station och intagningspositionen för arbetsstycket i nästa station) när multi- stationsspridaren är länkad, kan systemprocessen intelligent identifiera, ge prioritet åt det nedre arbetsstycket efter att ha tagit stycket och förhindra att de två spridarnas felaktiga funktion kolliderar med varandra. Om spridaren är i färd med att lyfta ledningsnätet, ledningsnätet och arbetsbänken är upphängda, kommer lyftcylindern snabbt att lägga ner ledningsnätet och utfärda en varning för att informera tillverkaren om den detekterade lufttrycksförändringen, att förhindra att ledningsnätet slits av anti-skadefunktionen.
Våra fördelar:
1. Vår fabrik är ett professionellt icke-standardiserat automationsutrustningsföretag, det tekniska teamet och produktionsanläggningarna är fullt utrustade, från produktdesign till produktion och bearbetning till montering och driftsättning i enlighet med relevanta standarder, strikt kontrollera kvaliteten på utrustningen.
2. Kan anpassas efter kundens produktproduktionsbehov, kan möta olika kunders behov.
3. Oberoende design och utveckling, bearbetning och produktion, inga andra mellanhänder, låg produktionskostnad, produktpris.
Överför och cachelagra mellan stationer för att förbättra arbetseffektiviteten.
