Hängande spridningsstationstransportenhet:
Det används främst i produktionen av bilkabelbundelprodukter, och huvudlinjen för bilkabelbundelprodukter är lång, grenarna är fler och längre, och fördelningsområdet är stort. I produktionsprocessen är antalet produktionspersonal intensivt och produktionsrörelserna snabba. Tiden för laddning och avladdning mellan stationerna är lång, producenten måste samla in kabelbundelgrenarna, och personalen arbetar tillsammans för att flyttas till nästa station. Grenarna måste också placeras enligt positionen för att förbereda sig för nästa produktionssteg, så den manuella transporten mellan stationerna är stor, tiden är lång, produktionsrytmerna mellan de två stationerna är inkonsekventa, och det kan orsaka arbetsledighet. Arbetsmiljön upptar mycket utrymme, vilket leder till slöseri med utrymme och plats.
Hissen för stationstransport i taket är placerad i det övre utrymmet av arbetsbänken, vilket fullt utnyttjar platsens rymdmässiga fördelar och undviker platsens spillover. Hög grad av intelligens, kan automatiskt och snabbt realisera produktladdning och -avlastning mellan de två stationerna, och processcachen påverkas inte av skillnader i produktionstakt mellan de lokala produktionsstationerna. Enkel och direkt operation, hög automatiserings-effektivitet, förbättrar produktionsrytmen, minskar arbetarens fysiska belastning och förbättrar i stort sett produktiviteten.
Den höjda stationstransportspredaren byggs av en stålstrukturell ram, och huvudbjälken är en I-bjälke som löper längs med centrumslinjen för flera stationer och består av flera gångsprédorer (en sprédor mellan varje två stationer). Stationshissen består av en motoriserad gångsmekanism, en pneumatisk hissmekanism och en utökbar (vidande) spredor.
Funktionsbeskrivning: Hängaren vid stationen stannar vid ursprungspositionen (midten mellan de två stationerna), framstationen (station A), bakstationen (station B), hängaren höjs till hög nivå och väntar i installationsläge. När produktionen på station A är klar, startar hissen signalen för materialhämtning, och den överhängande hissen går automatiskt till hämtningspunkten vid station A där hängaren automatiskt sänks. Producenten hänger kabelbundten inom sitt eget område på hängaren, och producenten tar emot signalen från hissen efter att ha bekräftat att hängaren är klar. Därefter när hängaren har höjts för att lyfta kabelbundten till hög nivå, återvänder gångsmekanismen till ursprungspositionen och väntar. När station B behöver laddas ges signalen för matning av hissen, och den höga hissen går automatiskt till den nedre delen av station B och sänker kabelbundna produkten automatiskt. Producenten tar bort kabelbundna produkten och ger sedan signalen för matning av hissen, hängaren höjs automatiskt till hög nivå och återgår sedan till ursprungspositionen för att vänta på nästa cykel av uppladdning och avladdning av arbetsstycken. Eftersom positionen för uppladdning och avladdning på stationen är samma parkeringsposition (parkeringspositionen ovanför stationen är både avlastningspositionen från föregående station och hämtpositionsplatsen för arbetsstycket på nästa station), kan systemprocessen vid flerstationshissen intelligent identifiera, ge prioritet till avladdning av arbetsstycket efter hämtning och förhindra att de två hissarna kolliderar på grund av felaktig operation. Om hissen är i färd med att lyfta kabelbundna produkten och kabelbundna och arbetsbordet är upphängda, kommer hisscylindern snabbt att sänka kabelbundna produkten och ge en varning för att informera producenten baserat på det upptäckta lufttrycksändringen, för att förhindra skador på kabelbundna produkten.
Våra fördelar:
1. Vår fabrik är ett professionellt företag inom icke-standardiserat automationsutrustning. Teknikteamet och produktionsanläggningarna är fullt utrustade, från produktdesign till produktion och bearbetning, till sammansättning och kalibrering enligt relevanta normer, med strikt kontroll av utrustningskvaliteten.
2. Kan anpassas enligt kundens produktionsbehov och uppfylla olika kunders behov.
3. Oberoende design och utveckling, bearbetning och produktion, inga andra mellanhänder, låg produktionskostnad, produktpris.
Överföring och cachelagring mellan stationer för att förbättra arbets-effektiviteten.
