اوورہیڈ اسپریڈر اسٹیشن کانوٹنگ ڈیوائس:
یہ اسے بنانے کے لئے عمدہ طور پر استعمال کیا جاتا ہے اتوموٹائیو وائرنگ ہارنس مندرجات کے لئے، اور اتوموٹائیو وائرنگ ہارنس مندرجات کی مختصر خط ڈھال بڑی ہوتی ہے، شاخوں کی تعداد زیادہ ہوتی ہے اور ان کی لمبائی بڑی ہوتی ہے، اور تقسیم کے علاقے بڑے ہوتے ہیں۔ تولید کے عمل میں، تولید کرنے والے لوگ زیادہ تراکم ہوتے ہیں اور تولید کا عمل تیز ہوتا ہے۔ ایک سٹیشن سے دوسرے سٹیشن تک لوڈنگ اور آؤٹلنگ کا وقت بڑا ہوتا ہے، تولید کنندہ کو وائرنگ ہارنس کی شاخ جمع کرنی پڑتی ہے، اور لوگ یکساں کام کرتے ہوئے اگلے سٹیشن تک منتقل ہوجاتے ہیں۔ شاخ کو بعد کے تولید عمل کے لئے تیار رکھنے کے لئے مقام کے مطابق رکھنا پڑتا ہے، اس لئے دو سٹیشنوں کے درمیان ہینڈلنگ کی مقدار بڑی ہوتی ہے، وقت بڑا ہوتا ہے، دو سٹیشنوں کے تولید کے ریتھموں میں غیر مطابقت ہوتی ہے، اور یہ کام کی ناکارداری کی حالت پیدا کرتی ہے۔ کام کی的情况 بڑی جگہ کا استعمال کرتی ہے، جس سے فضائی ضائع ہونے کی وجہ ہوتی ہے اور فضا کی ضائع ہو جاتی ہے۔
اوورہیڈ اسٹیشن کانویئر ہوئسٹ عمل دار ورک بینچ کے اوپری علاقے میں واقع ہوتا ہے، جہاں سائٹ کے خلائی فضائی فائدے کو پوری طرح سے استعمال کیا جاتا ہے اور سائٹ کی ضائع ہونے والی وجہ تلافی کی جاتی ہے۔ اس کی بلند درجہ کی ذہانت ہے، جو دونوں اسٹیشنز کے درمیان مصنوعات کو خودکار اور تیزی سے لوڈ اور آن لوڈ کرتی ہے اور پروڈکشن بیٹ کی نا منظمی کی وجہ سے پروسیس کی کیش نہیں بناتی۔ اس کا آپریشن سادہ اور مستقیم ہے، خودکاری کی کارکردگی بلند ہے، پروڈکشن بیٹ کو بہتر بناتی ہے، پیداوار کے لیبیر کی مشقت کم کرتی ہے اور پیداوار کی کارکردگی میں بڑی حد تک بہتری کرتی ہے۔
بلند اسٹیشن کانویئر اسپریڈر ایک سٹیل سٹرکچر فریم سے بنایا گیا ہے، اور میں بیم ایک آئی بیم ہے، جو کئی اسٹیشنز کے مرکزی لائن کو چلتی ہے، اور یہ کئی چلنے والے اسپریڈر (ہر دو اسٹیشنز کے درمیان ایک اسپریڈر) سے مربوط ہے۔ اسٹیشن ہینگر میں ایک میٹر ووکنگ مشین، پیوڈریک لفٹنگ مشین اور ایک ٹیلیسکوپک (وائڈنگ) ہینگر شامل ہے۔
فانکشن کا تشریح: سٹیشن ہینگر اصل پوزیشن (دو سٹیشنوں کے درمیان وسطی پوزیشن) پر رک جاتا ہے، آگے والی سٹیشن (ای سٹیشن)، پیچھے والی سٹیشن (بی سٹیشن)، ہینگر کو بلند سطح تک بڑھایا جاتا ہے، اور استنڈบาย انسلیشن میڈ پر منتقل ہوتا ہے۔ جب سٹیشن اے میں تولید مکمل ہوجائے، تو لفٹنگ اسپریڈر میٹریل ایکسٹریشن سائنل فائر کرتا ہے، اوورہیڈ اسپریڈر خودکار طور پر سٹیشن اے کے انتخابی نقطے تک جاتا ہے اور نیچے والی ہینگر خودکار طور پر چھوٹی ہوتی ہے۔ پروڈیوسر اپنے علاقے کے اندر ہینگر پر وائرنگ ہarness لاگتے ہیں، اور پروڈیوسر اسپریڈر سے سائنل لیتے ہیں جب وہ پینڈنٹ کے مکمل ہونے کی تصدیق کرتے ہیں، اور جب ہینگر بلند ہو کر وائرنگ ہarness کو بلند سطح تک لے جاتا ہے، چلنے والی میکنسم اصل پوزیشن واپس جاتی ہے اور انتظار کرتی ہے۔ جب سٹیشن بی کو لوڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تو اسپریڈر کو فیڈنگ سائنل دیتے ہیں، بلندی پر اسپریڈر بی سٹیشن کے نیچے واپس جاتا ہے اور خودکار طور پر وائرنگ ہarness پrouduct نیچے چلا دیتا ہے، پروڈیوسر وائرنگ ہarness پrouduct نکال دیتا ہے، اور پھر اسپریڈر کو فیڈنگ سائنل دیتے ہیں، ہینگر خودکار طور پر بلند سطح تک بڑھ جاتا ہے، اور پھر اصل پوزیشن واپس جاتا ہے اور اگلے اپر اور نیچے کام کے سائیکل کے لئے انتظار کرتا ہے۔ کیونکہ سٹیشن پر اپر اور نیچے کام کی پوزیشن ویز یہی پارکنگ پوزیشن ہے، (سٹیشن کے اوپر پارکنگ پوزیشن اور پچھلے سٹیشن کی انلوڈنگ پوزیشن اور اگلے سٹیشن کی ورک پیس کی پوزیشن دونوں) جب متعدد سٹیشن اسپریڈر کو لنک کیا جاتا ہے، تو سسٹم پروسس ذکی طور پر شناخت کرتا ہے، پیس کے بعد نیچے کام کو پہلی priority دیتا ہے، اور دونوں اسپریڈر کے معاورے سے ہونے والی غلطیوں کو روکتا ہے۔ اگر اسپریڈر وائرنگ ہarness پrouduct کو بلند کرنے کے دوران ہے، تو وائرنگ ہarness اور ورک ٹیبل سuspend ہو جاتے ہیں، لفٹنگ سلنڈر تیزی سے وائرنگ ہarness کو نیچے چلا دیتا ہے اور ہوا کی دباؤ کی تبدیلی کی تشخیص کے ذریعے پروڈیوسر کو اخطار دیتا ہے، تاکہ وائرنگ ہarness کو ٹیار کرنے سے روکا جاسکے۔
ہمارے فضائل:
ہماری کارخانہ ایک پیشہ ورانہ غیر معیاری خودکار تجهیزات کمپنی ہے، ٹیکنیکل ٹیم اور تولیدی سہولتیں مکمل طور پر متعین ہیں، منصوبہ بندی سے تولید اور پروسیسинг تک اور سبمیشن اور کمیشننگ معايير کے مطابق، تجهیز کی قسمت کو مشدّت سے کنٹرول کرتے ہیں۔
مشتری کی تولیدی ضروریات کے مطابق سفارشی بنایا جاسکتا ہے، مختلف مشتریوں کی ضروریات کو پورا کرنے میں مدد ملتی ہے۔
مستقل طور پر ڈیزائن اور ترقی، پروسیس اور تولید، کوئی دوسرا درمیانی نہیں، کم تولیدی لاگت، مندرجہ بالا منصوبہ کی قیمت۔
اسٹیشنز کے درمیان منتقلی اور کیش کو کام کی کفایت میں بہتری لانے کے لیے۔