Máy cấp liệu ghép lớp cắt lát nhiều tầng mái xe tự động

Máy cấp liệu ghép lớp cắt tự động nhiều tầng:
Chủ yếu được sử dụng trong quá trình sản xuất các bộ phận nội thất ô tô, yêu cầu nhiều loại vật liệu tấm phải được kết hợp và chồng lên nhau trên khuôn ép và định hình thành sản phẩm. Cắt sợi thủy tinh trực tuyến và vải không dệt, và phần dưới là vải không dệt bằng sợi thủy tinh, tấm PU, phần trên là vải không dệt bằng sợi thủy tinh ba phần được xếp chồng lên nhau và chuyển đến máy ép định hình, với quá trình định hình sản xuất tự động hóa cao, hiệu suất sản xuất và năng suất cao, kiểm soát tự động kích thước lát cắt, thuận tiện và nhanh chóng thay đổi.

Thành phần của máy cấp liệu tự động:
Trạm A: Cơ chế cắt sợi thủy tinh không dệt dưới, bao gồm khung tải, cuộn kẹp, dao cắt, cơ cấu kéo.
Trạm B: Cơ chế cắt sợi thủy tinh không dệt trên, bao gồm khung tải, cuộn kẹp, dao cắt, cơ cấu kéo.
Cơ chế chuyển đổi: bao gồm xe di chuyển ngang, nền tảng xếp chồng (có thể chuyển đến bên trong máy ép).
Trạm C: Cơ chế dịch chuyển tấm PU, tấm PU cuộn từ dây chuyền phun nước đến nền tảng xếp chồng.
Tham số chính
1. Kẹp kéo sợi thủy tinh A-B và hệ thống cấp liệu lốp cao su sử dụng động cơ servo và cơ chế dây đai đồng bộ; Cơ chế chuyển đổi của sự di chuyển trạm và bàn xếp chồng sử dụng động cơ cộng với biến tần cộng với dây đai đồng bộ.
2. Việc nâng hạ và dịch chuyển ngang của xe đẩy tấm PU được điều khiển bởi động cơ biến tần, và việc xoay được điều khiển bởi động cơ servo.
3. Phạm vi kích thước sản phẩm: kích thước sản phẩm tối đa 2500*1500mm, kích thước sản phẩm tối thiểu 1200*860mm.
4. Cuộn vải không dệt được lên kế hoạch theo đường kính cuộn 850mm, và cuộn sợi thủy tinh được lên kế hoạch theo đường kính cuộn 500mm. Thứ tự đặt vị trí A: vải không dệt - sợi thủy tinh - sợi thủy tinh - vải không dệt; Thứ tự đặt vị trí B: sợi thủy tinh - sợi thủy tinh - vải không dệt - vải không dệt.
5. Độ lệch vị trí xếp chồng của ba bộ cơ chế xếp chồng không vượt quá 10mm.
6. Thời gian chạy nhanh nhất của thiết bị: ≤34s.
Yêu cầu kỹ thuật
Cơ chế cắt vải không dệt và sợi thủy tinh:
1. Thiết lập 4 trạm mở cuộn, quá trình mở cuộn sử dụng cơ chế không động lực, được trang bị trục giãn nở bằng khí và ly hợp bột từ. Trục thổi khí có thể thay đổi nhanh chóng và chính xác, và ly hợp bột từ có thể ngăn trống cuộn dừng đột ngột trong quá trình kéo và tiếp tục lăn về phía trước do quán tính. Mỗi trạm mở cuộn có không gian điều chỉnh 50mm. Chiều dài con lăn sợi thủy tinh được gia tăng, và không gian điều chỉnh khe hở có thể được dự trữ. Chiều cao mở cuộn cách mặt đất 720mm.
2. Phần kéo cố định chiều dài được lắp đặt trên khung dao cắt của trạm A-B, và đường ray kéo được lắp đặt bên cạnh. Sử dụng thanh profile nhôm, cơ chế đi dây đai đồng bộ. Chiều dài cắt có thể điều chỉnh từ 0mm-2500mm, và tốc độ kéo có thể điều chỉnh từ 10mm/s-1000mm/s. Giá trị được hiển thị trên màn hình điều khiển, và việc cắt sẽ được thực hiện sau khi quá trình kéo đã hoàn thành.
3. Phần cắt bao gồm một bộ lô cao su kiểu ép và dao cắt tự động. Sợi thủy tinh và vải không dệt luôn bị ép bởi lô cao su kiểu ép, có thể được vận chuyển về phía trước với lực, và tốc độ vận chuyển được đồng bộ hóa với tốc độ kéo. Sau khi định vị, dao cắt tự động hoàn thành việc cắt. Sau khi cắt, tiếp tục kéo về phía trước đến vị trí đặt và thả xuống để hoàn thành việc xếp chồng với tấm PU. Độ chính xác định vị là ±5mm.
4. Có 2 bộ cơ chế cắt.
5. Thiết lập chức năng phát hiện thiếu vật liệu, thiết bị sẽ báo động sau khi thiếu vật liệu, việc kéo sợi thủy tinh sẽ không di chuyển. Sau khi cấp vật liệu, nhấn để reset, và việc kéo sợi thủy tinh sẽ chạy tự động.
Dãy hành động: Bảng PU được di chuyển lên trên trạm A và xoay vào vị trí trước khi kéo và cắt sợi vải không dệt và thủy tinh, sau đó vải không dệt và sợi thủy tinh được kéo vào vị trí tại trạm B (không cắt). Bảng PU được xếp chồng tại trạm A, và công cụ cắt tại trạm B bắt đầu cắt và kéo sau khi xe chuyển đổi được di chuyển đến trạm B. Sau khi xe chuyển đổi rời khỏi trạm A, cơ chế kéo tại trạm A sẽ kéo ra vải không dệt và sợi thủy tinh, và chờ đợi sau khi nó đã vào vị trí.