غرفة عازلة للصوت

آلة تغذية مركب التقطيع الأوتوماتيكية متعددة الطبقات:
يتم استخدامه بشكل أساسي في عملية إنتاج الأجزاء الداخلية للسيارات، والتي تتطلب مجموعة متنوعة من مواد الصفائح التي يتم دمجها وتركيبها على قالب الضغط وتشكيلها في المنتج. قطع الألياف الزجاجية والأقمشة غير المنسوجة عبر الإنترنت، والألياف الزجاجية غير المنسوجة السفلية، ولوحة PU، والألياف الزجاجية العلوية غير المنسوجة ثلاثة أجزاء مكدسة معًا ونقلها إلى مكبس التشكيل، مع أتمتة الإنتاج المتزامن لعملية التشكيل عالية، كفاءة الإنتاج العالية والإنتاجية، والتحكم الآلي في حجم الشريحة، والتغيير المريح والسريع.

تكوين آلة التغذية التلقائية:
المحطة: آلية قطع الألياف الزجاجية السفلية غير المنسوجة، بما في ذلك إطار التحميل، لفة القرص، سكين القطع، آلية السحب.
المحطة B: آلية قطع الجزء العلوي من الألياف الزجاجية غير المنسوجة، بما في ذلك إطار التحميل، لفة القرص، سكين القطع، آلية السحب.
آلية النقل: بما في ذلك السيارة المتحركة العرضية ومنصة التراص (يمكن نقلها إلى المكبس بالداخل).
المحطة C: آلية تحويل لوحة PU، لوحة PU المدرفلة من خط الرش إلى منصة التراص.
المعلمة الرئيسية
1. مسكة سحب الألياف الزجاجية AB وتغذية الأسطوانة المطاطية باستخدام محرك مؤازر وآلية الحزام المتزامن؛ تعتمد آلية النقل لحركة المحطة وطاولة التراص محركًا بالإضافة إلى محول التردد بالإضافة إلى آلية الحزام المتزامن.
2. يتم التحكم في الرفع والنقل العرضي لعربة لوحة PU بواسطة محرك التردد المتغير، ويتم التحكم في الدوران بواسطة محرك مؤازر.
3. نطاق حجم المنتج: الحد الأقصى لحجم المنتج 2500*1500 مم، الحد الأدنى لحجم المنتج 1200*860 مم.
4. يتم تخطيط اللفة غير المنسوجة وفقًا لقطر اللفة 850 مم، ويتم تخطيط لفة الألياف الزجاجية وفقًا لقطر اللفة 500 مم. أمر وضع الموضع: قماش غير منسوج - ألياف زجاجية - ألياف زجاجية - قماش غير منسوج؛ ب ترتيب وضع الموضع: ألياف زجاجية - ألياف زجاجية - قماش غير منسوج - قماش غير منسوج.
5. ثلاث مجموعات من آلية التراص لا يتجاوز انحراف موضع التراص 10 مم.
6. أسرع وقت تشغيل للمعدات: ≥34s.
المتطلبات التقنية
آلية قطع الألياف الزجاجية غير المنسوجة:
1. مجموعة 4 محطات تفكيك، لا تعتمد عملية الفك على آلية تفكيك الطاقة، وهي مجهزة بعمود تمدد الهواء وقابض المسحوق المغناطيسي. يمكن تغيير العمود القابل للنفخ بسرعة ودقة، ويمكن لقابض المسحوق المغناطيسي أن يمنع الأسطوانة المتداول من التوقف فجأة أثناء عملية السحب والاستمرار في التدحرج للأمام بسبب القصور الذاتي. كل محطة تفكيك لديها مساحة تعديل 50 مم. يتم إطالة شريحة أسطوانة الألياف الزجاجية، ويمكن حجز مساحة تعديل الفجوة. ارتفاع الفك 720 ملم من الأرض.
2. يتم تثبيت جزء الرسم ذو الطول الثابت على إطار أداة القطع لمحطة AB، ويتم تثبيت مسار الرسم على الجانب. باستخدام ملف الألمنيوم، آلية المشي بالحزام المتزامن. طول القطع قابل للتعديل من 0mm-2500mm، وسرعة السحب قابلة للتعديل من 10mm/S-1000mm/s. يتم عرض القيمة على شاشة التشغيل، ويتم إجراء القطع بعد وضع الرسم.
3. يتكون جزء القطع من مجموعة من الأسطوانة المطاطية من نوع الضغط وسكين القطع الأوتوماتيكي. يتم ضغط الألياف الزجاجية والأقمشة غير المنسوجة دائمًا بواسطة الأسطوانة المطاطية من نوع الضغط، ويمكن نقلها للأمام بالطاقة، وتتزامن سرعة النقل مع سرعة السحب. بعد أن تكون في مكانها، فإن سكين القطع الأوتوماتيكي يكمل عملية القطع. بعد القطع، استمر في السحب للأمام إلى وضع التمديد ثم ضعه لأسفل لإكمال التراص باستخدام ورقة PU. دقة تحديد المواقع هي ± 5 مم.
4. هناك مجموعتين من آلية القطع.
5. إعداد عدم وجود وظيفة الكشف عن المواد، إنذار المعدات بعد نقص المواد، لا يتحرك سحب الألياف الزجاجية. بعد التغذية، اضغط لإعادة الضبط، وسيتم تشغيل سحب الألياف الزجاجية تلقائيًا.
6. تسلسل العمل: يتم نقل لوحة PU إلى أعلى المحطة A ويتم تدويرها في مكانها قبل وضع قطع القماش غير المنسوج والألياف الزجاجية، ويتم سحب القماش غير المنسوج والألياف الزجاجية إلى مكانها في المحطة B (افعل لم يقطع). يتم تكديس لوحة PU في المحطة A، ويبدأ عمل أداة القطع في المحطة B في القطع والسحب بعد نقل عربة النقل إلى المحطة B. بعد مغادرة مركبة النقل المحطة A، تقوم آلية سحب المحطة A بسحب الجزء غير - القماش المنسوج والألياف الزجاجية، وينتظره بعد وضعه في مكانه.

وتتمثل المهمة الرئيسية في تغليف معدات الضوضاء والآلات المستخدمة في الداخل (مثل المحطات الهيدروليكية) لتقليل إخراج الضوضاء إلى العالم الخارجي.