Многослойная автоматическая машина для нарезки комбикорма:
В основном он используется в процессе производства деталей салона автомобиля, который требует объединения различных листовых материалов, их наложения на пресс-форму и формовки в изделие. Онлайн резка стекловолокна и нетканого материала, а также нижнего нетканого стекловолокна, полиуретановой плиты, верхнего нетканого стекловолокна, три части складываются вместе и передаются на формовочный пресс, при этом процесс формования синхронизируется с высокой автоматизацией производства, высокая эффективность производства и выход, автоматический контроль размера ломтиков, удобная и быстрая смена.
Состав машины автоматической подачи:
Станция: нижний механизм резки нетканого стекловолокна, включая загрузочную раму, прижимной ролик, режущий нож, механизм вытягивания.
Станция B: верхний механизм резки нетканого стекловолокна, включая загрузочную раму, прижимной ролик, режущий нож, тянущий механизм.
Механизм передачи: включая поперечно перемещающуюся тележку, платформу для штабелирования (можно переносить на пресс внутри).
Станция C: механизм перемещения пластин из полиуретана, прокатка пластин из полиуретана с линии разбрызгивания на платформу штабелирования.
Основной параметр
1. Грейфер для вытягивания стекловолокна AB и подача резиновых роликов с использованием серводвигателя и синхронного ременного механизма; В передаточном механизме перемещения станции и штабелирующего стола используются двигатель, преобразователь частоты и синхронный ременный механизм.
2. Подъем и поперечное смещение тележки для досок PU контролируются двигателем с регулируемой частотой, а вращение контролируется серводвигателем.
3. Диапазон размеров продукта: максимальный размер продукта 2500*1500 мм, минимальный размер продукта 1200*860 мм.
4. Рулон нетканого материала планируется в соответствии с диаметром рулона 850 мм, а рулон стекловолокна - в соответствии с диаметром рулона 500 мм. Порядок размещения позиций: нетканое полотно – стекловолокно – стекловолокно – нетканое полотно; Порядок размещения позиции Б: стекловолокно – стекловолокно – нетканый материал – нетканый материал.
5. Отклонение положения штабелирования трех комплектов штабелирующего механизма не превышает 10 мм.
6. Самое быстрое время работы оборудования: ≤34 с.
Техническое требование
Механизм резки нетканого стекловолокна:
1. Установите 4 станции размотки, при размотке используется бесприводной механизм размотки, оснащенный воздушным расширительным валом и магнитно-порошковой муфтой. Надувной вал можно быстро и точно заменить, а магнитно-порошковая муфта может предотвратить внезапную остановку катящегося барабана во время процесса вытягивания и продолжение катиться вперед по инерции. Каждая размоточная станция имеет пространство для регулировки 50 мм. Слайд ролика из стекловолокна удлиняется, и можно зарезервировать пространство для регулировки зазора. Высота размотки 720мм от земли.
2. Деталь фиксированной длины установлена на раме режущего инструмента станции AB, а направляющая для волочения установлена сбоку. Использование алюминиевого профиля и синхронного ременного механизма. Длина резки регулируется в диапазоне 0–2500 мм, а скорость вытягивания регулируется в диапазоне 10 мм/S–1000 мм/с. Значение отображается на рабочем экране, а резка выполняется после того, как рисунок окажется на месте.
3. Режущая часть состоит из набора резиновых роликов нажимного типа и автоматического режущего ножа. Стекловолокно и нетканый материал всегда прижимаются резиновым валиком прижимного типа и могут транспортироваться вперед с помощью силы, а скорость транспортировки синхронизируется со скоростью тяги. После установки автоматический режущий нож завершает резку. После резки продолжайте тянуть вперед в положение укладки и опустите, чтобы завершить укладку листов ПУ. Точность позиционирования составляет ±5 мм.
4. Имеется 2 комплекта режущего механизма.
5. Настройте функцию обнаружения отсутствия материала, сигнализацию оборудования после отсутствия материала, вытягивание стекловолокна не движется. После подачи нажмите для сброса, и вытягивание стекловолокна начнется автоматически.
6. Последовательность действий: полиуретановая пластина перемещается в верхнюю часть станции A и поворачивается на место перед положением резки нетканого материала и стекловолокна, а нетканый материал и стекловолокно фиксируются на месте на станции B (выполняйте не разрезано). Пластина из полиуретана укладывается на станцию А, и действие режущего инструмента на станции В начинает резать и тянуть после того, как транспортная тележка перемещается на станцию Б. После того, как транспортная тележка покидает станцию А, тянущий механизм станции А вытягивает не -тканая ткань и стекловолокно и ждет ее после того, как она окажется на месте.
Основная функция заключается в обертывании шумового оборудования и механизмов, используемых внутри помещений (например, гидравлических станций), для снижения уровня шума во внешнем мире.
